年产100吨利眠宁中间体氨基酮车间缩合工段工艺设计--本科毕业论文.docVIP

课程设计说明书 题 目：年产100吨利眠宁中间体氨基酮车间缩合工段工艺设计 摘 要 本次设计为年产100吨利眠宁合成中间体氨基酮的缩合工段车间工艺设计。利眠宁,属苯二氮类药物,又名氯氮卓。具有良好的镇静、抗焦虑、肌肉松弛、抗惊厥作用。 本设计所采用的工艺路线为:以对硝基氯苯和苯乙腈为起始原料经缩合制 得5-氯-3-苯基苯并-2,1-异噁唑，再经铁粉还原精制后制得2-氨基-5-氯二苯甲酮。其中,缩合工段总收率为90%,还原工段总收率为91.8%,精制工段总收率为98%。 设计要求扎实的专业理论知识,同时要熟练掌握计算机,熟练运用画图工具 设计内容主要包括全流程物料衡算,能量衡算,工艺设备选型与计算,车间布置设计设计所得成果主要有设计说明书和图异唑车间工艺工艺路线 第1章 概 述 1 1.1设计依据 1 1.2产品概述 1 1.2.1产品名称及理化性质 1 1.3主要原料基本性质 2 第2章 工艺流程设计与工艺流程 3 2.1 工艺流程设计 3 2.1.1缩合反应工段工艺流程设计 3 2.2工艺流程 4 第3章 物料衡算 5 3.1物料衡算依据 5 3.1.1设计任务 5 3.1.2设计所涉及物料的工业规格 5 3.1.3缩合工段原料投料比 6 3.2 缩合工段物料衡算 6 3.2.1缩合反应 6 3.2.2 离心水洗甩料工序物料衡算 9 3.2.3 干燥工序物料衡算 10 3.3 缩合工段物料平衡一览表 10 第4章 热量衡算 12 4.1 热量衡算的依据 12 4.2缩合釜热量衡算解图 13 4.2.1 热量衡算涉及的基础数据 14 4.2.2四个过程热量衡算 15 4.3.3 干燥工序热量衡算 22 第5章 设备选型与计算 24 5.1缩合反应釜的选型与计算 24 5.1.1缩合反应釜 24 5.2离心机的选型与计算 26 5.3干燥设备的选型与计算 26 5.4输送管道的选型与计算 27 参考文献 28 附 录 29 课程设计总结 30 第1章 概 述 1.1设计依据 1.1.1设计任务依据 1.2产品概述 1.2.1产品名称及理化性质 1.产品名称中文名: 俗名: 化学名:英文名: 2.化学结构式,分子式及分子量 ①化学结构式 ②分子式: C13H10ClNO③分子量:231.68理化性质: 本品为结晶MP95-99oC，无臭,味苦氯仿乙本设计生产工艺操作方式采用间歇操作,整个工艺分为工段,包括缩合,还原,个单元反应,和离心分离,压滤,脱色,水洗,干燥,结晶,等一系列单元以方框和圆框分别表示单元及单元反应,以箭头表示物料和载能介质流向,该设计的生产工艺流程框图如所示: 图2-1 生产工艺流程框图将乙醇,关闭投料口,使其自然升温至℃,保温30min℃，将对硝基氯苯投入℃左右时，将苯乙腈h。反应完毕℃时，停止搅拌，出料于离心机离心甩干，再用大量的水洗用水少量多次的洗涤滤饼，洗涤至PH值为7后，重复甩干，直至水分检测〈30%时送入烘箱干燥，经水分、杂质检测合格后，得到异噁唑成品，送至仓库储存待还原工段用。 离心得到的母液沉降池沉降后，用离心机将其抽至母液沉降罐沉降后，将上层清液吸入蒸馏釜进行乙醇回收，回收的乙醇进行再次套用反应，沉降的结晶物进行回收。 第3章 物料衡算 3.1物料衡算依据 3.1.1设计任务 1. 设计项目:2. 产品名称:3. 产品规格:纯度9.5% 4. 工作日:310天/年收率:缩合工段收率:0% 还原工段收率:% 精制工段收率:% 6. 年生产能力:年产100吨利眠宁中间体氨基酮缩合工段的异噁唑。 氨基酮的纯度为99.5%，则日产氨基酮纯品量为 日产氨基酮纯品量= 每天所需纯对硝基氯苯氯苯基准:物料衡算以天计算,物料单位为千克物料名称 分子量 密度 规格 净含量 杂质含量 水含量 对硝基氯苯 157.55 1.52 98.0% 1.8% 0.2% 苯乙腈 117.15 1.02 96.0% 2.0% 2.0% 乙醇 46.06 0.79 90.0% 2.0% 8.0% 氢氧化钠 40.00 2.13 96.0% 3.8% 0.2% 异噁唑 229.67 3.61 98.5% 1.0% 0.5% 氯苯 苯乙腈 117.15 1.11 乙醇 46.06 26.18 氢氧化钠 工业品96.0% 40.00 5.50 总水 工业用水 18.0 74.7 缩合反应工段水洗操作所需的水洗用水按加入乙醇量的45%加入，其于为水洗用水量工业用水假设为100%。 3.2 缩合工段物料衡算 3.2.1缩合反应 1. 化学方程式 3. 进料