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大角度旋转回采在C351工作面的应用 　　【摘 要】综采工作面旋转技术可以实现工作面的连续开采，减少巷道掘进工程量和工作面搬家倒面次数，同时能够多回收煤炭资源。文章以淮北矿业股份有限公司石台煤矿C351工作面旋转为例，介绍了综采工作面的旋转工艺及注意事项，开采具有一定的借鉴和指导意义。 　　【关键词】复杂煤层；综采工作面；旋转开采 　　1 工作面地质概况 　　淮北矿业股份有限公司石台煤矿坐落于淮北市杜集区石台镇，井田含煤地层为石炭系、二叠系，以二叠系下石盒子组为主，山西组次之，其中下石盒子组三、四、五煤层、山西组六煤层为该井田可采煤层，本工作面主要采三煤层。 　　C351工作面为五采区回收煤柱，左和上为6号断层、石台矿业与岱河矿业矿界和356工作面（已回采完毕）；下为354、 352、下333工作面（顶区已回采），下331-2里工作面（已回采完毕）；右为房庄煤矿矿界和上336工作面（已回采完毕）。该面回采顶底区并存回采，条件复杂。顶区煤层厚度0.7～9.1m，平均3.47m，底区煤厚0.1～2.4m，平均1.25m。煤层平均倾角14°，该面顶区顶板为泥岩，厚度17m；底区为再生顶板；直接底为泥岩，厚度7.9m；工作面地质构造较为复杂，回采过程中共揭露十六条断层，落差在0.6～12m之间，其中一条为逆断层外，其它均为正断层，其中对回采影响较大的断层为FI5-9断层，落差：8～12m，对工作面回采影响较大，其它断层对工作面影响不大，该工作面旋转回采的位置正好位于FI5-9大断层处。 　　2 施工方案 　　C351综采工作面机巷有一条断层为FI5-9断层，落差：8～12m，对工作面影响较大，导致巷道分段取直处发生转折。 　　回采过程中，当工作面推进至转折处时，工作面若不调斜，则需要重开切眼，对工作面进行搬家，一方面耽误回采工期，另一方面留设煤柱，浪费煤炭资源。为了提高采出率，决定基于该工作面实际条件，开展工作面调斜工艺研究。 　　2.1 施工方案的确定 　　方案一：工作面延长前，机巷与工作面铺一部SGW 一40T刮板输送机大车斜搭接，机头延长段采用炮采，确保正常出煤。 　　该方案优点：SGW 一40T刮板输送机的灵活性较强，较为轻便。 　　缺点：输送能力不匹配；增加机电事故几率；安装SGW 一40T刮板输送机的过程耽误出煤工时。 　　方案二：利用现有运输设备，使输送机下窜，机巷向上帮扩巷，往上帮拨转载机，达到三机正常搭接及转载机与拐点外的运输巷呈一直线的目的，实现安全调斜。优点：采取常用的生产经验及技巧，省时省力，节约成本。缺点：需采取一定安全技术措施控制输送机上窜下滑的速度。 　　基于简洁高效的原则，经过研究确定采用方案一。 　　2.2 旋转施工的步骤 　　首先需确定刮板输送机在调斜过程中需要增加的长度，其计算公式为： H=L×sin（θ ）- R （1） 　　式中：日为输送机机尾所需加长的长度，m；L为工作面面长，183m；θ为工作面转角，40°。R为常数，通常综采工作面的角度为n时，会采取伪倾斜的方式开采（工作面带式输送机两端点的垂线距离为R，取1°相当于1 m，且p R=n） 　　将上述数据带入公式（1），可得H：21.4 m， 　　即：刮板输送机机头需加长21.4m后，工作面方可进行正常调斜回采。 　　3 工作面旋转开采技术 　　3.1 旋转回采的方法 　　由于旋转角度较大，同时旋转过程中工作面还要延长，旋转时间较长，故考虑采用虚中心旋转。 　　当煤机割完旋转前的最后一刀时，围绕旋转中心，机、风巷按一定比例进行调斜，工作面输送机机头保持一定的前移量，直至到达预定旋转位置为止。 　　为便于及时调整旋转期间的支架状态，对旋转回采做到过程控制，精细流程，需要确定每个调斜循环的割煤刀数N： 　　N=L/ Smin 　　按每调斜循环的转角α不超过1.5°的要求，确定输送机上拐点的最小间距为： 　　Smin=B/tanα 　　式中Smin—输送机上拐点的最小间距，为将N调为整数，便于现场操作，此处Smin取30m； 　　B—采煤机截深，此处取0.7m； 　　L—工作面长度，此处取旋转期间工作面平均长度180m； 　　N—每个调斜循环的割煤刀数； 　　α—每调斜循环转角。 　　N =L/ Smin=180/30=6 　　即在每次旋转过程中，调斜一个循环所须的循环数为6，每循环的通刀数为1，调斜5短1长。 　　Smin=B/tanα=0.7/tanα 　　tanα=B/ Smin=0.7/30=0.0233 　　α=1.34°1.5°，满足每调斜循环的转角α不超过1.5°的要求。 　　3.2 旋转回采的技术要求 　　（1）根据工作面情况，确定甩采比为1：