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干式变压器环氧树脂真空 压力浇注设备 【摘 要】本文介绍了干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的基本结构、工作原理及环氧树脂浇注产品的工艺过程，并对该套设备应用在电工行业的实际意义进行了阐述。 【关键词】真空；浇注；环氧树脂 0.引言 随着我国经济的飞速发展，对电力的需求越来越大，对变压器等电气元件的质量要求越来越高，为了提高这些产品的质量和性能，我们在原有的真空设备的基础上，研制了能够提高工艺性能的干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备。 1.干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的用途、组成 本设备用于干式变压器线圈的环氧树脂真空浇注。可使各浇注用组份，在真空条件下加热、脱气、计量、均匀混合，最后浇注到真空干燥的模具中。浇注组分可带填料，也可不带填料。 本设备系由真空-压力浇注罐、最终混料罐、树脂-填料预混料罐、固化剂-填料预混料罐、填料系统、真空系统、加热系统、气动-加压系统、冷却循环系统、测量与控制系统、电子秤计量系统组成，其工作原理如图 1.1真空-压力浇注罐 由罐体、浇注分配管、热风循环系统、模具台车、侧面旋转开启的罐盖组成。罐体外表面均布进口加热板，升温可靠、可控；罐体上装有带照明装置的观察窗，便于观察浇注产品的情况。罐体上开设抽空口和加压口；罐尾的热风循环系统保证罐内部升温均匀；罐内设有测温铂电阻，真空口处设有真空测量仪和压力传感器，罐内模具车可以前后移动，用来扩大浇注空间，便于浇注不同型号的模具。 1.2最终混料罐 最终混料罐主要由传动装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。 1.3树脂、固化剂预混料罐 预混料罐主要由传动装置、薄膜脱气装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。 其工作原理是，物料在螺旋提料器的提升下，升至脱气伞顶部，然后沿着脱气伞向下流动，由于过流面积逐渐增大，在伞面形成一层薄膜，物料中夹杂的气体在适当的真空度下释放出，并被抽出，从而达到真空脱气的目的。 1.4填料系统 由填料解袋箱、螺旋输送器、气动阀门、波纹管、不锈钢管路等组成，能够密封的容器中解开物料包装袋，并可在PLC控制下，按比例自动下料；既减少灰尘的飞溅，保护操作人员的健康，又能保证下料的准确性。 1.5真空系统 由进口真空泵、真空阀门及管路、冷凝过滤器等组成。进口真空泵噪音小，抽速快，污染小；冷凝过滤器对被抽的气体进行降温，并过滤气体中的杂质，保护真空泵。 1.6加热系统 由高温磁力泵、电加热器、高温球阀、管路、保温管等组成，保证对各个混料罐及管路的加热，是整个系统达到工艺要求的温度。 1.7气动-加压系统 由空气压缩机、储气罐、气动阀门、压力保护装置、压力传感器等组成，其作用是提供整个系统所需的气源，按工艺要求对浇注罐进行加压。 1.8冷却循环系统 由水箱、管道泵、阀门及管路组成，向冷凝过滤器供应冷却水。 1.9测量及控制系统 由控制柜、工控机、液晶显示器、各种仪表、开关等组成，整个系统由PLC、工控机控制，可实现对全套设备的集中监控和参数设定。工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程，各系统主要电气执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数，配套打印机，可按要求对生产曲线进行备档、打印。 1.10电子秤计量系统 由机械秤架、称重传感器、数字显示仪等组成，可预置出料量， 按预置值控制出料阀门的开关，实现自动配料。 2.工艺流程及结构特点 干式变压器的浇注材料通常由填料（硅微粉）、树脂、固化剂（液态）组成。工艺流程一般为：浇注材料在预混料罐中经过预热、搅拌混合、电子秤计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注到变压器模具型腔内，然后进行加压，使浇注料充分浸入线圈。浇注后产品的固化处理在固化炉中进行。 工艺参数要求： （1）采用二次混料，以克服固化剂给生产周期带来的不利影响。 （2）关键温度控制精度±1℃。 （3）物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。 （4）混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。 （5）采用真空浇注-加压浸渍工艺方式，工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa。 本套设备的特点是：最终混料罐安装在一个钢架上，物料借助重力由上向下流动，向浇注罐中浇注。物料的预混处理罐在一楼进行，完毕后用输送泵打入终混罐。线圈在全真空状态下浇注，浇注产品在整个生产过程中，真空度都能符合生产工艺要求，并能明显改善作业环境和降低作业强度。填料密封解袋后，干燥脱气处理，螺旋输送到两个预混罐中。预混罐的进料、出料用电子秤计量，在真空条件下输送、计量物料，不暴露大气，在线计量准确。混料采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。罐体采用德国加热片，寿命长、加热装置占地小、效率高、能耗低。浇注罐罐门开闭平稳、易操作。真空系统采用真空泵配置冷却过滤装置，确保真空系统的