无煤柱沿空留巷新技术在中厚突出煤层综采面的应用.docVIP

无煤柱沿空留巷新技术在中厚突出煤层综采面的应用 　　【摘 要】本文主要针对王家营青利煤矿八层煤层群上部主采层 3#中厚突出煤层。在1301首采面运输巷应用无煤柱沿空留巷技术，实现了低透气性煤层群煤与瓦斯共采，减少了半煤岩巷道掘进率，缓解接续紧张。无煤柱开采，提高资源回收率，增加了经济效益，“U”型通风，工作面增大通风压力及风量，减少工作面采空区及上隅角瓦斯涌出，防止瓦斯灾害发生。 　　【关键词】突出煤层；无煤柱；沿空留巷；组合梁；开采技术；经济效益 　　0.前言 　　我国煤矿企业目前积极倡导和推广应用无煤柱沿空留巷开采技术，在煤矿企业实施过程中，有的成功，有的失败，究其原因，大部分则为没有掌握无煤柱沿空留巷开采技术的适用条件，就盲目组织施工，对沿空留巷前所施工的巷道没有做充分的准备，对沿空留巷前巷道顶底板岩性、地质构造、周期来压等没有充分的考虑，加之沿空留巷支护强度承载能力不足导致变形、断裂，无法修复，采空区漏风造成瓦斯等有害气体涌出或采空区煤炭自燃而引起火灾。这些因素是沿空留巷失败的主要原因。 　　1.沿空留巷定义、适用条件、支护机理 　　1.1沿空留巷技术定义 　　传统沿空留巷技术：工作面运输平巷或回风平巷按正常设计断面掘进，沿空留巷时，在采空区靠巷道一侧进行充填形成条带。巷内充填沿空留巷新技术 ： 即原运输平巷或回风平巷一次成巷时 ， 就按大断面掘进 ，沿空留巷时，在巷道内靠采空区一侧进行充填形成条带，整个充填带不在采空区里面，受原巷内支护的保护，将传统的巷旁充填变革为巷内充填，既有利于充填体的稳定性控制，又有利于充填工艺的安全与方便实施。 　　1.2沿空留巷的适用条件 　　留巷顶底板岩性稳定，整体性较好；无地质构造或构造较小；周期来压均衡；直接顶控制高度较小，容易掌控；对原掘进巷道预先按大断面掘进，主要增加断面的宽度，为留巷砌筑隔墙留有一定的宽度；充填材料、施工工艺及进度同采煤工作面生产力相适应。 　　1.3沿空留巷支护机理 　　对留巷顶板采取加强支护措施，巷道顶板采用组合梁理论进行设计支护，用锚杆对直接顶进行锚固形成组合梁，再用锚索锚固在老顶稳定围岩上进行悬吊，这样就阻止了留巷顶板下沉变形断裂， 控制岩层高度取到老顶上部；同时在留巷内靠采空区一侧进行充填形成条带隔墙，隔墙外靠采空区一侧顶板采用锚索、木垛、单体联合支护方案，联合支护后在砌筑隔墙，隔墙采用花岗岩料石砌筑，隔墙断面为近等腰梯形，上宽0.8米，下宽1.2米，中高2.83米，沿空留巷隔墙支护强度经现场验证满足要求，留巷顶板没有形成离层。详见1301综采面运输巷沿空留巷剖面图（图1）。 　　1301综采面运输巷沿空留巷剖面图（图1） 　　2.沿空留巷技术方案的实施 　　2.1煤层地质与开采技术条件 　　根据国内沿空留巷经验，本矿沿空留巷选定王家营青利煤矿一采区首采面 1301综采工作面的运输顺槽中实施，1301综采工作面开采3#煤层，煤层平均厚度 1.7米 。煤层伪顶为泥质灰岩薄层，厚度0.1-0.8米，具有生物碎屑结构；直接顶大部分为砂质泥岩，厚度一般在 2.8米左右；老顶是以粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主的砂岩互层，厚度一般在 11.49米左右；煤层伪底为泥岩薄层，厚度平均2.5米，其下为粉砂质泥岩，厚度平均9.5米。瓦斯绝对涌出量 13m3/min 瓦斯相对涌出量为8.9m3/t，3#煤层经鉴定属Ⅲ类不易自然。 　　2.2沿空留巷整体稳定性监测 　　为探讨充填隔墙宽度、充填体强度对沿空留巷效果的影响， 以便评价充填体参数对沿空留巷围岩稳定控制效果的影响，我们在留巷顶板每隔50米安装一组顶板离层仪，每日设专人进行顶板离层观测，绘制顶板离层特性曲线图，以便动态了解顶板下沉量情况，为及时加强支护提前做好预警工作，通过井下现场实测，顶板下沉量最大30毫米，满足回采工作面顶板垮落应力调整期间的最大承载要求，沿空留巷整体稳定性较好。 　　2.3沿空留巷施工顺序及步骤 　　首先对1301综采面运输巷采用大断面巷道锚网索联合支护，提前对原位沿空留巷进行预加强支护和预留一定的宽度；二是回采前在工作面前方运输巷内，提前砌筑隔墙；三是做好沿空留巷前工作面2.5米宽顶板条带的临时支护，工作面每推进1米，在2.5米宽条带中间1.25米处架设一根单体柱，单体柱间距1.0米；四是沿空留巷2.5米顶板条带永久支护，采用锚索、木垛联合支护，锚索间排距1.5×2米，每排2根，长度6.4米，锚固在顶板老顶稳定岩层中；木垛间距4.0米，坑木长度1.4米，永久支护完毕方可撤掉临时支护单体柱，严禁空顶回采。五是及时砌筑隔墙，工作面推进多少米砌筑多少米，防止采空区漏风，砌筑隔墙设专业队伍进行，便于施工管理和保证隔墙工程质量。详见1301综采面运输巷沿空留巷平面