汉寿引桥空心板开工报告.docVIP

空心板施工组织设计 一、工 程 概 况 本合同段引桥41~55号墩上部构造为20m×14先张法预应力宽幅空心板，每孔9片，其中中板7片，边板2片，总计126片梁。中板宽160cm,边板底宽160cm，翼板平均宽80 cm ，板高均为100cm，上设10cm厚桥面现浇层。单快空心板预制吊装重量中板340KN，边板410KN。41~55号墩处于缓和曲线—圆曲线上，桥面横坡由盖梁横坡及调整垫石高度来实现。空心板采用三点支承，支承底面用钢板调平。施工时预制底座跨中高20mm反拱度。 二、施 工 方 案 预制场布置 1、预制场设于41-43号墩桥跨下，充分利用已浇注桩基、系梁作为抗拔系统，设置纵向地撑梁平衡张拉力，使之形成框架结构。预制底座设3条×2共6个，台座间距为2.70m。张拉台座设41墩系梁,锚固台座设43号墩,系梁处张拉、锚固端预埋件应准确可靠, 2、41、43号盖梁浇注时注意钢管柱预埋件,42号墩盖梁暂不施工. 3、龙门吊的设计则利用已浇立柱、盖梁作为支撑基础，由贝雷片拼装组成，每组龙门架纵向主梁由3排单层×21片贝雷片拼装;横向桁车由4排单层×4片贝雷片拼装.包括纵向主桁架、横向桁车、纵横行车系统，电动葫芦、起重系统等。在预制场内通过龙门吊纵、横、垂直方向的运动，完成装模、砼浇注、吊梁等工作。（参见预制场总体布置及吊装方案） 制底座与张拉台座的施工 空心板预制底座采用框架式，利用41、43号桩基系梁作为抗拔和抗倾覆系统，设纵向地撑梁平衡张拉产生的巨大水平力。地撑梁设计断面为160×90cm，C20砼，适当配筋，设横向连系梁，提高其整体稳定性。底座上铺δ8mm钢板作为空心板底模。根据施工经验和设计要求，底座施工时应在跨中设20mm预挠度，其余按二次抛物线设置。张拉台底采用预埋δ20mm钢板按梳齿形式，并配以三角斜撑，抵抗张拉时产生的水平力。 施工顺序 对底模进行检查、处理，涂抹脱模剂；? 安装端模?安装侧模，调整模板位置及接缝至合格?安装钢绞线，套塑料管并加固?张拉预应力。?浇筑底混凝土。?拆模，砼养生；达到设计强度的85%(Mpa)即进行放张； ??13．空心板编号，吊。空心板φ16、φ12、φ10、共三种规格的钢筋。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面50厘米以上；并覆盖或入仓。?钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)及吊点钢筋位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。钢筋接头采用电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求：焊缝长度≥10d(双面焊5d)；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鏻状，不允许有夹渣，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。20毫米钢筋临时支撑住。 ②、绑扎两侧腹板纵向钢筋各两根。 ③、在纵向钢筋上划线确定其它横向钢筋位置。 ④、按划线位置将其它横向钢筋绑扎在腹板纵向钢筋上，纵横向钢筋间距误差不得大于20毫米。 ⑤、绑扎底板、腹板纵向钢筋。 ⑥、钢筋保护层厚度误差不得大于3毫米。 空心板的钢筋先扎底板钢筋，再扎腹板钢筋，进行预应力张拉后装端模、外侧模、芯模，再安装顶板钢筋。注意预埋桥面连接筋N7及防撞栏杆筋。 四、预应力施工 20m空心板为空心预应力钢筋砼结构；边板预应力筋22根；中板预应力筋根；预应力筋采用φj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860MPa，锚下控制应力为0.7R?y?b?=1339?Mpa。张拉后浇筑混凝土，养生待砼强度达到设计强度8%即MPa后放张。?张拉设备千斤顶，张拉千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶使用超过6个月或使用次数超过200次及在使用过程中出现不正常现象均应重新校正；压力表1个月校验一次。压力表精度大于1.0级。张拉所选用的等直接受力设备，每次使用前需经专人检查，有问题的要及时更换。?钢绞线的下料及安装?钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定；下料场地应干净、平整。?钢绞线的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以避免钢绞线可能因产生意外打火而造成损伤。按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断。0—10%设计