浅谈水泵的常见故障及安装策略.docVIP

浅谈水泵的常见故障及安装策略 　　1.常见故障 　　不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样， 但概括起来，有以下5个共同特点。 　　1.1流量不足 　　产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 　　处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 　　1.2功率消耗过大 　　产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 　　处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 　　1.3泵体剧烈振动或产生噪音 　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 　　1.4传动轴或电机轴承过热 　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。 　　1.5水泵不出水 　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 　　处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 　　2.安装策略 　　2.1质量 　　2.1.1质量方针 　　精心安装，保证质量，科学管理，优质服务。 　　2.1.2质量目标 　　（1）严控施工过程，确保每一个工序均达到规范及设备技术文件要求。 　　（2）质量验收一次合格。 　　2.1.3质量措施 　　（1）认真做好各项施工准备：施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，编制详细、切实可行的施工方案并严格监督执行，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。 　　（2）进货检验：进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝不合格的产品、材料用于工程中。 　　（3）严格执行工程质量“三检”制，责任工程师随时进行技术指导，确保每个工序都达到技术要求。 　　（4）建立完善的质量责任制，落实质量责任，制定奖罚制度，使施工质量与各级管理、施工人员的薪金挂钩准确保证工程质量。 　　2.2安全 　　2.2.1安全组织管理措施 　　（1）建立安全保证体系。 　　建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。 　　（2）安全生产责任制。 　　实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。 　　（3）安全教育。 　　认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。 　　（4）安全检查制度。 　　实施各级安全检查制度；项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令小组限期整改；建立安全例会制度，总结上一阶段施工情况并做出下阶段可能出现的隐患，并作好记录。 　　2.2.2安全生产措施 　　（1）安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。 　　施工中，专兼职安全员应按交底内容进行逐项检查、落实。 　　（2）持安全“三保”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。 　　（3）施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。 　　（4）作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。 　　（5）设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。泵体和电机在吊装过程中要设置明显的警示标志，划分隔离区，严禁非施工人员随意进入吊装区域。 　　（6）施工机具要定期维护，起重设备、仪器仪表等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。 　　（7）施工用临时电源、电线要派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘。泵体在装配时尽可能避