20072回采作面防突安全技术措施(新)4.11.doc

20072回采工作面防突安全技术措施 为了保证20072工作面回采安全，防止瓦斯事故发生，现根据20072工作面煤层瓦斯地质条件和防治瓦斯有关规定，编制20072回采工作面防突安全技术措施如下： 一、20072工作面情况 1、工作面情况 该工作面上部为20052工作面，下部为二水平，南部与23082工作面相临，两个工作面均已回采结束；本部为20回风下山保护煤柱。工作面走向长度440m，平均倾斜长度127m，煤层平均厚度为2.3m，煤层倾角约为18°，瓦斯绝对涌出量为0.5～1.5m3/min，煤质为中灰低硫无烟煤，可采储量17.92万t。 工作面直接顶为砂质泥岩，灰黑色、泥质为主、较硬、富含植物化石，厚度约为4.85m；老顶为砂岩夹砂质泥岩，灰色、致密较硬、含云母星片，厚度约为12.35m；直接底为砂质泥岩，灰黑色，含粉砂质，富含植物化石，水平层理，厚度约为3.5m；老底为细砂岩，灰色，钙质胶结，具压扁状层理，厚度约为17.0m。 2、地质情况 20072工作面地质构造简单，煤层走向32o，倾角17o～20o，平均18o。 3、通风系统 20072回采工作面采用“U”通风，上行通风方式，通风路径为：主、副井----一水平大巷----20轨道下山----五车场集中巷 -----20072下风道-----20072工作面---- 20072上风道----20回风下山----新风井。 4、20072工作面瓦斯资料分析 因20采区出现过动力现象，故20采区为突出危险区。20071为头层工作面，回采过程中没有动力现象，其绝对瓦斯涌出量为1.5～2.5m3/min，瓦斯含量为8～10m3/t；20072为二层回采工作面，煤层顶板标高-398～-477m，掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.6～0.8m3/min，头层20071工作面回采使瓦斯和矿压已得到充分卸压和释放，为20072的区域防突措施，按照《防治煤与瓦斯突出规定》规定，20072回采期间采取区域措施效果检验、区域验证及局部“四位一体”综合防突措施。 20072工作面综合防突工艺流程图 二、20072工作面防治瓦斯措施 （一）区域措施效果检验 采用残余瓦斯含量指标进行区域措施效果检验，具体为： 1、区域检验时，在采煤工作面里段（走向长180m，倾斜长80m）推进方向每间隔30～50m，至少沿工作面方向布置1个检验测试点；在采煤工作面外段（走向长180～260m，倾斜长160m）推进方向每间隔30～50m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。 2、残余瓦斯含量指标参数临界值为8 m3/t，若检验测试定的指标测定值小于临界值，采用“复合指标法”进行区域验证；反之，必须立即停止作业，并采取有效措施进行处理。 （二）区域验证 区域验证采用“复合指标法”，具体为： 1、区域验证孔沿工作面单排孔垂直煤壁布置，验证孔距顶不小于0.8～1.8m，间距5～10m，孔深6m，孔径φ42mm。（区域验证孔布置图见附图一） 2、区域验证时，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值。测定钻孔瓦斯涌出初速度q时，测量室的长度为1m。 3、各参数临界值为：S＝6kg/m; q=5L/min。 4、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。 5、工作面每推进10～50m至少进行2次区域验证。 6、区域验证钻孔，任何一个孔的任何一个测定深度的单项参数等于或超过临界值时，判定该工作面为突出危险工作面，必须按总工程师或“一通三防”副总工程师的审批意见及时采取相应的浅孔中压注水防突措施，然后再进行效果检验；如果所测参数小于临界值时，判定该工作面为无突出危险工作面。 7、区域验证孔布置距措施孔距离不小于0.4m，封孔压力0.2Mpa,布孔时应根据煤层厚度和位置，适当调整钻孔角度。 8、采用复合指标法进行区域验证时，必须认真填写区域验证参数及煤层素描，并且并且严格执行“五同时”人员同时签字有效制度，及时报矿总工程师或“一通三防”副总工程师审批后，严格按批复意见执行。 （三）煤层注水措施 1、注水孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置，距顶不小于0.8～1.8m，间距1.5～3.0m，注水钻孔要布置在煤壁无松动且较完整处(见附图)；相邻两循环的注水孔应相间布置；孔深6.6m，孔径φ42mm，水压不少于8MPa；同时注水不得超过三个孔,应打一孔注一孔,一孔注完水后再打另一孔；注水时间以煤壁和相邻孔出水为止，但时间不得少于30分钟；注水采用工作面液压泵液压系统提供水源。 2、注水时，注水地点20m范围内不得同时进行与注水、防突工作无关的其他工作。 （四）工作面措施效果检验 1、注水后必须进行工作面措施