瓦斯参数测定及施效果检验、消突评价相关要求.docVIP

防突及措施效果检验、 消突评价等补充资料 一 、瓦斯基本参数测定 一、瓦斯基本参数测定的内容及原则 一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数 1．煤层瓦斯含量 煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。煤层瓦斯含量又可分为： 煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。 煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。 原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。 可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。 2．煤层瓦斯压力 煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。煤层瓦斯压力又可分为： 煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。 煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。 二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数 1．煤层瓦斯压力（0.74mpa） 三、DGC瓦斯含量直接测定装置工作原理 （一）DGC型瓦斯含量直接测定装置其工作原理为： 通过向煤层施工取芯钻孔，用井下取芯系统将煤芯从煤层深部取出，选取保质性好的煤样及时封入煤样筒中；井下进行煤样瓦斯解吸速度测定以及损失时间的记录，利用公式进行瓦斯损失量W1的计算；把装有煤样的煤样筒带到实验室进行常压解吸，测量从煤样筒中释放出的瓦斯量W21，与井下测量的瓦斯解吸量W22计算煤芯瓦斯解吸量W2；称量煤样总重后称取二次煤样进行常压粉碎解吸，并以此计算粉碎瓦斯解吸量W3，则可解吸瓦斯含量Wm为：Wm=W1+W2+W3。采用朗格缪尔公式计算常压残存瓦斯量Wc，则可得出煤层瓦斯含量W＝Wm+Wc。 （二）检验前的准备 取样钻孔施工前关闭采面抽放支管的阀门，使采面处于全部停抽状态， 8小时后开始施工取样钻孔。 （三）检验钻孔布置 按照《防突规定》采煤工作面区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m沿推进方向每间隔30-50m至少布置一个测点的要求布孔。 （四）检验过程 按照DGC瓦斯含量直接测定装置说明书的要求，在采煤工作面瓦斯抽放支管关闭8小时后，方可施工取样钻孔。 二、区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。 开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。原则上各煤矿必须进行保护层开采。 预抽煤层瓦斯可采用的方式有： 1．穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯； 2．穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯； 3．穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯； 4．顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯； 5．顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯； 6．穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯； 7．地面井预抽煤层瓦斯。 三、预抽钻孔的设计、施工管理 （一）各煤矿瓦斯抽采部门至少配备两名工程技术人员，一人专门负责设计及日常抽放技术工作，另一人负责现场施工管理，标定钻孔开孔参数，收集竣工资料、成图并按规定报送有关部门和领导审查； （二）各钻孔设计必须有专门的1：200平面图纸，并结合现场实际进行，确保钻孔打到预定位置； （三）抽放半径确定原则：预抽半年以内为1m，预抽半年以上一年以内为2m，预抽一年以上的为2.5m； （四）在设计穿层钻孔前，生产技术部门必须及时提供开采工作面设计图，并根据开采工作面设计图确定预抽范围，瓦斯抽采部门每次提前对前方至少五个钻场先上地质钻探明煤岩层位（每个钻场沿倾向布置两个地质钻孔），并将其煤层底板等高线标注在1：200或1：500的抽放钻孔设计图纸上，所设计钻孔必须符规定项要求； （五）顺层钻孔设计前，生产技术部必须及时提供上、下巷煤层全厚素描图，设计人员根据全煤厚度并结合上、下巷对应的标高考虑钻孔布置方式、倾角及方位； （六）所有钻孔设计参数必须与巷道测点、巷道或钻场中腰线等发生关系，并将其钻孔方位角换算成与巷道中心线或钻场中心线的夹角，并由施工技术人员用量角器现场标定，严禁直接使用罗盘标定钻孔施工方位角。 （七）钻孔施工结束，必须逐米进行验收。 四、矿井瓦斯抽放管理： 一）封孔要求 （一）各煤矿瓦斯抽采部门必须成立钻孔封孔小组，专门负责矿井各类钻孔的封堵工作； （二）瓦斯抽放、测压钻孔封堵前必须制定专门的封孔设计图纸和相关要求经矿总工程师审批后执行； （三）穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m； （四）所有各类钻孔封孔时，抽采部门管理人员和安监员必须现场监督把关，做到封堵严密不卸漏、符合设计要求，确保孔口抽放负压不得小于13kPa。 二）所有抽放钻孔、测压钻孔必须从施工起