汽车零件制造用球墨铸铁适用的低稀土球化剂(P715~719).docxVIP

文源摘录：铸造工学第84卷（2012）第 文源摘录：铸造工学第84卷（2012）第12号/ P.715~719 页次：1/5 日期：2013/1/14 翻译：叶昭甫 佐藤高浩、木口祐介 前言 由于稀土的进口日渐困难，所以加速进行稀土使用量削减技术的实用化的研究。很多铸造厂家对RE替代剂的检讨实施的结果，在铸件品质（内部欠陷、白口化）方面出现了问题。RE在一般球墨铸铁的功能：①对氧、氮、硫的亲和力比Mg更强，可固定溶汤中的不纯物，可持续Mg的效果，抑制衰退作用。②引起球墨铸铁凝固时的过冷，使石墨数增加而防止白口化，同时有助于提升机械性能；根据上述，有必要做短期的对应检讨。 为了降低RE使用量，使用热分析法，着眼于凝固形态来检讨RE的取消或低减的球化剂的适用性。为了切换使用低RE球化剂，在量产生产线上确认球化衰退、材质、机械性质及铸造品质。 实验方法 敝公司现行的球墨铸铁制造方法是添加1.1~1.3%的球化剂（Fe-45%，Si-4.5%，Mg-1.8/1.6%RE系），覆盖剂（0.7~1.0%），接种剂约0.4%，使用三明治法球化，15分钟内浇铸完毕。以现行制程来调查RE的影响。 2.1 RE的影响确认 生产线确认前，先以小型炉对RE添加量的影响做事前确认；使用球铁返材、废钢，电极石墨及Fe-75%Si 硅铁，最终成品成分3.6%C-2.7%Si-0.2%Mn,使用100kg中频炉熔解，在1550℃的溶汤中，以各种 RE含量（RE=0、0.5、1.0、1.6%）以及含Ba0.5%-RE0.6%的球化剂以三明治法球化。像图1所示球 化处理1min后浇铸Φ20mm的圆形试验棒，冷却后观察试验片的组织，以影像解析用NIK法来计算球 化率以确认球化衰退的影响。 图1 试片采取方法浇铸试棒 图1 试片采取方法 浇铸试棒 2.2 无RE球化剂的适用检讨 要检讨无RE球化剂的适用，首先要考虑球化衰退及球墨数恶化的防止，以添加与氧亲和力比Mg更大 的Ba及利用二次接种来防止衰退为前提，来进行量产线适用性的检讨。 1次接种使用市售的Ba、Zr系接种剂,2次接种选用市售的Zr、S、Fe-Si、Ba系接种剂，以各种组合 做效果确认，再与没有二次接种及现行量产做比较。球化处理15分钟后浇铸Φ20mm圆形试棒及阶段 试验片（t=15、30、40mm），Y型试片C号（JIS G5502-2001）以及实际铸件，确认球化率、石墨数、 维氏硬度、抗拉强度及白口和内部欠陷的发生状况。 2.3低RE球化剂的适用检讨 基于不含RE球化剂的调查结果，调查RE量减半球化剂的适用情形，使用具代表性的量产品，与2.2 项做同样项目的确认。 试验结果 RE的影响确认结果 以各种不同RE量的球化剂，球化处理后的经过时间与球化率的关系显示于图2。 RE量是0%时，球化率的恶化最快，RE量是和量产相当的1.6%时，球化率的衰退最慢，RE的抑制球化衰退效果在本实验得到确认，RE量是0.5%或1.0%时，则得到两者中间的结果，但是，当含有比Mg对氧亲和力更强的Ba时，使用RE量0.6%球化剂而得到与量产（RE量1.6%）同样的抑制球化衰退效果是可期待的。 无页次：2/5日期：2013/1/14翻译：叶昭甫文源摘录：铸造工学第84卷（2012）第12号/ P.715~719 图4 2 无 页次：2/5 日期：2013/1/14 翻译：叶昭甫 文源摘录：铸造工学第84卷（2012）第12号/ P.715~719 图4 2次接种剂与石墨球化率的关系（阶段试片） 石墨球化率% 图3 2次接种剂与石墨球化率的关系（Φ20mm圆棒） 石墨球化率：88% 石墨粒数：199个/mm2 石墨球化率：88% 石墨粒数：314个/mm2 石墨球化率：86% 石墨粒数：206个/mm2 石墨球化率：85% 石墨粒数：279个/mm2 石墨球化率：89% 石墨粒数：226个/mm2 石墨球化率：86% 石墨粒数：282个/mm2 石墨球化率：85% 石墨粒数：303个/mm2 石墨球化率：84% 石墨粒数：303个/mm2 图5阶段试片的组织观察结果 石墨球化率% 图2 处理后经过时间与石墨球化率的关系 石墨球化率% 3.2 无RE球化剂的适用检讨结果 1）试验片的确认结果 使用球化剂Fe-45%Si-4.5%Mg-2.6%Ca-0.5%Ba来确认接种剂的效果，在图3图4表示球化处理15分钟后，Φ20mm圆棒及阶段试验片使用各种接种剂与球化率的关系，在图5显示阶段试验片的代表组织。 关于石墨组织，从图3图4的