自动化车床管理 产管理 数学建模.docVIP

自动化车床管理 摘要 本文通过对检查间隔、刀具更换策略以及检查方式的改进，优化了工序设计，从而提高了自动化车床的连续生产的效益。 首先，我们对题目中给出的150次刀具故障记录进行了6SQ统计分析，发现了机器发生刀具故障的规律，由于机器发生刀具故障和其他故障是相互独立的，我们经过合理假设，推测出了机器发生其他故障的规律。 问题一中，通过对自动化车床管理决策优化模型的模拟，我们以一个换刀间隔作为一个周期，求得周期内各项费用的期望值之和与合格零件数的比值，即以单个合格零件的平均费用为目标函数，运用Matlab软件，以穷举法进行求解，然后结合实际情况分区段得出一系列解。最终我们得出，在每隔514个零件进行一次检查、连续检查1次后强制换刀时，单个合格零件的最小平均费用最小，为2.46057，并求得其他X组解。 问题二中，针对出现了工序正常与否均可产出合格以及不合格零件的改变，我们通过对模型的模拟，决定仍以一个换刀间隔为周期。在问题一模型的基础上，本题增加了误检费和部分零件损失费。我们以单个合格零件的平均费用为目标函数，进行求解。最终我们得出，在每隔52个零件进行一次检查、连续检查10次后强制换刀时，单个合格零件的最小平均费用最小，为6.373119。 问题三中，为了获得更高的效益，我们改变了对零件的检查方式，在一个周期的前期增大检查间隔，然后再逐渐减小检查间隔，最终得出如下检查间隔方案：