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泵用灰铸铁件焊补标准 2010-10-09 15:05 本附录规定了灰铸铁件 以下简称铸件 的焊补方法、焊补工艺及焊补检查。 本附录适用于图样或其他技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件。泵用球墨铸铁件的焊补也可参照采用。 A1焊补许可条件 A1.1 铸件需要焊补时，应取得有关职能部门的同意。 A1.2 需要焊补的铸件许可条件应符合本标准4.1 2条的规定。 A1.3 按其使用性能，对重要件或重要部位以及必须考虑安全因素的零件或部位，焊补时应履行由技术负责人审批的焊补通知单手续，焊补通知单应包括下列内容： a. 缺陷情况； b. 焊补方法； c. 检查方法； d. 是否进行焊后的消除应力处理或退火处理 根据需要 ； e. 是否需要焊补记录 根据需要 。 A2 焊补方法及适用范围 A2.1 气焊法 气焊法是把氧气和乙炔作为热源使焊条和母体溶化的焊补方法。用这种方法焊接，铸件吸收热量多，容易发生变形，焊后应进行消除应力的退火处理。气焊法的特点是焊后色调与母体比较接近。 A2.2 电弧焊法 电弧焊是采用铸铁焊条的电焊方法。这种方法可分为冷焊和热焊两种。本标准仅采用电弧冷焊法，主要用于预热和焊后不便进行热处理的铸件。 A2.3其他方法 对于其他的焊补方法，只要焊接牢固可靠，能够保证铸件的焊补质量，满足产品使用功能，也允许采用。 A2.4 适用范围 焊补方法的适用范围按表Al规定。 表Al 焊补方法 焊??? 条 适用范围 气??? 焊 铸铁用气焊丝 铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采取有效措施，可进行消除应 力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下， 可采取气焊 电弧冷焊 纯镍焊条 铸件在加工过程中或精加工后发现铸造缺陷，由于不能采取有效的焊补后热 处理措施，在强度要求不高，断定能够确保使用功能和不因局部受热产生的变 形或应力变形而影响最终精度要求的情况下，可采用电弧冷焊 铁镍焊条 铸件的非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，发现铸造缺陷时， 由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在确保使用强度和不因局部受热产生 变形或应力变形而影响质量要求的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易 产生硬化，不宜用于焊后再加工的表面 A3 焊补工艺 A3.1 气焊 A3.1.1 焊前准备 a. 用扁铲、凿子、砂轮或其他方法将铸件缺陷内的杂夹物完全清除干净，对符合本标准4.12.2条规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形或X形坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔； b. 为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊补前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热，大件可进行局部预热。局部预热时，预热范围一般为焊补部位面积的20倍左右； c. 选用与母体化学成分基本一致的焊丝； d. 焊丝、焊矩和氧气压力可按表A2选取。 表A2 焊丝直径 mm. 焊矩孔径 mm 氧气压力 MPa φ4～φ6 φ2 0.3 φ8 φ3 0.6 A3.1.2 焊补 a. 火焰用中性为佳； b. 充分预热后进行焊补； c. 焊补时应一面用焊条蘸2 0 1焊剂一面进行焊补，并用焊条轻轻搅动熔化部位，使熔渣完全浮出，焊补应在不断去除熔渣的过程中进行。 A3.1.3 焊后处理 a. 焊补后要用焦炭或木炭将焊补部位加热至600～7 00℃，覆盖稻草灰或硅藻土等保温，进行缓冷。 b. 当焊后的加热范围为焊补部位面积的1 5倍以上，且温度超过6 00℃时，不必加热，可直接进行保温缓冷。 c. 焊补部位冷却至常温后，用砂轮或其他方法按母体进行修理平整和打光，并仔细观察确认有无裂纹等缺陷。是否进行无损探伤，则按设计要求或强度性质确定。 d. 当需要消除残余应力时，可在550-600℃温度下保温4 h以进行消除应力处理。 A3.2 电弧冷焊 A3.2.1 焊前准备 a. 铸件缺陷的清除，按A3.1.1 a条进行 延伸性裂纹清除后的坡口按A3.2.1 b条进行 ； b. 缺陷部位清除后，开6 0°～80°的V形或X形坡口。当必须考虑焊补处的强度时，按图A1将坡口开成两段为佳； 图A1 c. 用有机溶剂或燃烧去除缺陷部位和附近的油垢； d. 电弧冷焊一般不进行预热，若根据铸件结构及缺陷情况必须预热时，应在焊补通知单上注明。 A3.2.2焊补 a. 焊条直径和焊接电流可按表A3选取。 表A3 焊条直径 mm 焊接电流A φ3.2 70～100 φ4 100～140 b. 电焊条选用可参照适用范围按表A4选取。 表A4 牌 号 焊芯组成 药皮类型 焊缝金属 电源种类 适 用 范 围 Z100 碳钢 氧化型 碳钢 交、直流 一般灰铸铁件 预热400℃；焊后不能切削加工 Z116 Z117 碳钢 低氧型 钒合金化 高钒钢