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“玻璃钢制品手糊及模压成型”课程复习重点 复 材141 一、考试题型 1、名词解释（每小题3分，共15分） 2、填空(每空1分，共15分) 3、单项选择题（每小题2分，共40分） 4、简答题（6道题中任选4题回答，共20分，每题5分） 5、工艺论述题（1题，共10分） 第一节 1 .复合材料定义：复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。 2 .树脂基复合材料定义：以有机聚合物为基体的纤维增强材料。 树脂基复合材料的特点：(1)各向异性（短切纤维复合材料等显各向同性）；(2)不均质（或结构组织质地的不连续性）；(3)呈粘弹性行为；?(4)纤维（或树脂）体积含量不同，材料的物理性能差异；(5)影响质量因素多，材料性能多呈分散性。 树脂基复合材料的分类： (1)热固性树脂基复合材料环氧树脂复合材料、酚醛树脂复合材料、不饱和聚酯基复合材双马来酰亚胺基复合材料有机硅基复合材料基料的配制中，树脂用溶剂兑稀或溶解，制成树脂液，在放置一段时间后，黏度逐渐下降最终才趋于稳定，这时，树脂液的透明度也有所改善，这种树脂液，最适于进一步加工，这个过程，称为熟化。凝胶所需的时间。对于热固性树脂，是指从添加催化剂后到形成凝胶所需的时间。 微裂纹假说认为，玻璃纤维的理论强度取决于分子或原子间的引力，其理论强度很高，可达到 9. 玻璃纤维的分类及制造方法 分类 （1）以玻璃原料成分分类： 根据玻璃成分中的含碱量分为：无碱纤维（E纤维） 电气性能、耐老化性能优良。中碱玻璃纤维（C玻纤） 耐酸性好，耐碱性不如E玻纤，生产成本低。有碱纤维（A玻维） 含碱量高于12%。高强纤维（S玻纤） 拉伸强度高于E玻纤的35%。M-高弹玻纤。L-防辐射玻纤 （以单丝直径分类（粗纤维：其单丝直径一般为30um　　初级纤维：其单丝直径大于20um；　　中级纤维：单丝直径10-20um　　高级纤维：（亦称纺织纤维）其单丝直径3-10um。对于单丝直径小于4um的玻璃纤维又称为超细纤维。（以纤维外观 连续纤维：连续纤维是无限延续的纤维，主要用漏板法拉制而成，经纺织加工后，可以制成玻纱、绳、布、带、无捻粗纱等制品。　　定长纤维：其长度有限，一般在300-500mm，但有时也可较长　　玻璃棉：也是一种定长玻璃纤维，其纤维较短，一般在150mm以下或更短。在形态上组织蓬松，类似棉絮，故又称短棉，主要作保温、吸声等用途。此外，还有短切纤维、空心纤维、玻璃纤维粉及磨细纤维等。　　（以纤维特性分类 高强玻璃纤维；高模量玻璃纤维；耐高温玻璃纤维；耐碱玻璃纤维；耐酸玻璃纤维；普通玻璃纤维（指无碱及中碱玻璃纤维）；光学纤维；低介电常数玻璃纤维；导电纤维等。坩锅法拉丝工艺2）池窑法拉丝工艺? 11.在玻璃纤维生产中的拉丝工序时，常采用的浸润剂有何不？纺织型浸润剂:其作用仅是在玻璃纤维拉丝和纺织加工过程中使单丝集束并润滑和保护纤维,满足纺织工艺要求。 增强型浸润剂:不仅要求它能使单丝集束并润滑保护纤维,满足纺织工艺要求,更重要的是使玻璃纤维具有能和被增强的基体材料有很好的结合能力。 纤维在旋转的切割机与垫辊之间被切断并被喷射气流吹散而连续向外喷出。 不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产设备简单，投资少，见效快，设备折旧费低工艺简便，生产技术易掌握，只需要经过短期培训即可进行生产易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料制品树脂含量较高，耐腐蚀性好 缺点：生产效率低卫生条件差，气味大产品力学性能较低劳动强度大，不易大批量生产 将分别混有引发剂和促进剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断，并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。? 优点：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本生产效率比手糊的高2～4倍产品整体性好，无接缝可用较少设备投资实现中批量生产可自由调整产品壁厚及纤维与树脂比例 缺点：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人健康。 胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布 (毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。 ）定义：将一定量的模压料（粉状、粒状或纤维状等模压料）放入金属对模中，在一定温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。Kf=0.408mm/（kg.m—2），kr=0.769mm/（kg.m—2） 查得0.4中碱方格布mf=340g/m2 树脂与玻璃纤维质量比c=55（100—55）=1.222 n=A/m