干法除尘切换站压伺服系统使用说明书.docVIP

干法除尘切换站压伺服系统使用说明书.doc

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干法除尘切换站压伺服系统使用说明书

中宝滨海镍铁干法除尘切换站液压伺服系统 使用和维护 说明书 中国重型机械研究院 中宝干法除尘切换站液压伺服系统使用和维护说明书 中宝干法除尘液压切换伺服系统由液压站、液压阀台和配管组成,用于控制系统中放散杯阀及回收杯阀的动作。共有2套液压伺服系统,控制功能完全相同,分为1#液压控制系统和2#液压控制系统。下面以一套液压伺服系统的为例进行控制说明。如果要区分各电气信号,则在相应的代号前加上1、2系统代号即可。如代号为YV1则分别变为1YVO1、2YV01。 1.设备组成及性能参数 1.1 主要性能参数 油箱容积: 0.5m3 主泵装置: 最大流量: 60L/min 电机功率:22KW 工作压力:15MPa 转速:1500rpm 蓄能器总容积: 2X25L 50L 循环泵流量: 40L/min 循环泵电机功率: 1.1KW 循环过滤器: 过滤精度5μm 回油过滤器: 过滤精度10μm 压油过滤器: 过滤精度10μm 适用介质: 美孚N46#抗磨液压油 供油温度: 45℃-55℃ 清洁度要求: NSA1638 7级 1.2液压系统组成 液压系统有液压站及液压阀台组成。 1.2.1 液压站主要由油箱装置、主泵装置、循环过滤冷却装置组成。 ①油箱装置(1台) 主要用于存储系统介质,并兼有散热、杂质沉淀等功能。油箱为长方体结构,有效容积为0.5m3,采用不锈钢材料。油箱装置带有3个2KW的电加热器(125-1ˉ3)。为了适应系统自动化和可靠性方面的要求,油箱装置带有液位 继电器(130)以对油箱液位进行自动监控报警;油箱装置带有液位继电器 130 以对油箱液位进行自动监控报警;油箱装置带有进口HYDAC的温度控制器(121)以对系统的加热、冷却发出控制信号。 油箱装置还带有液位计(123)、空气过滤器(103)和放油球阀(124)等。 油箱装置还装有主回油过滤器(114)1只,过滤精度10μm,过滤器堵塞可发讯报警。 ②主泵装置(2台) 主泵装置输出流量60L/min;压力15MP;22KW。 主泵采用恒压变量柱塞泵 104.3-1ˉ2 ,性能可靠,节省能源,主泵装置出口装有单向阀(105-1ˉ2)和电磁溢流阀(113-1ˉ2)等。通过电磁溢流阀电气控制,可实现泵的无负荷启动和停止,并具有安全保护功能。 主泵装置出油经过压油过滤器过滤后(112-1ˉ2)进入阀装置,过滤精度10μm、过滤器堵塞可发讯报警。 1#及2#泵应有泵选开关,正常工作时只能有一台主泵工作,另一台主泵备用。 联锁条件:当液压站上液位控制器“也为过低”SL3发讯时停主泵,当吸油口发讯蝶阀(101-1ˉ2)手柄未打开,接近开关未发讯时,主泵不许开启。 主泵的无负荷启停控制: 当1#主泵(104.3-1)开启后,同时电磁溢流阀(113-1)1YV01通电,延时约5秒后断电,系统上压;当需要挺泵时,电磁溢流阀(113-1)1YV01先通电5秒,系统先泄压,而后才停泵并使电磁溢流阀 113-1)1YV01断电。 当2#主泵(104.3-2)开启后,同时电磁溢流阀(113-2)1YV02通电,延时约5秒后断电,系统上压;当需要挺泵时,电磁溢流阀(113-2)1YV02先通电5秒,系统先泄压,而后才停泵并使电磁溢流阀(113-2)1YV02断电。 液压站设有2件数显式压力继电器(108-1ˉ2),分别显示1#主泵(104.3-1)和2#主泵(104.3-2)的压力。其电气参数如下, :供电电压为24DC,最大输出电流1.5A,开关量输出方式:PNP电子开关,最大输出电流1.5A/24DC。 1#泵数显式压力继电器(108-1)具有SP11和SP12两个开关量输出。当开主泵20秒后,系统压力仍然低于SP11设定值则“1#泵压力低报警”;当SP12发讯时,则1#泵压力高报警并停1#主泵。SP11和SP12均选用常开点。 2#泵数显式压力继电器(108-2)具有SP21和SP22两个开关量输出。当开主泵20秒后,系统压力仍然低于SP21设定值则“2#泵压力低报警”;当SP22发讯时,则2#泵压力高报警并停2#主泵。SP21和SP22均选用常开点。 ③循环泵冷却过滤装置(1台) 循环冷却过滤装置装有摆线齿轮泵电器组 119 一台。 循环泵是动力站中循环子系统的供油泵,为冷却和循环过滤提供油源。 循环泵的额定工作压力为1.0MPa,工作流量40L/min,驱动电机功率1.1KW 循环冷却过滤装置装有冷却器(117)1台,冷却面积4㎡,冷却水用量约为6t/h,要求冷却水进水口温度低于33℃。通过电磁水阀(128)开关控制冷却水的通断。循环冷却过滤装置还装有循环过滤器(120)一只,过滤精度5μm,过滤器堵塞可发讯报警。 油箱加热器(125-1ˉ3),冷却器 117 与循环泵装置 119

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