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试析单侧墙体大钢模模板安装技术 　　【摘 要】本文重点讲述了单侧墙体模板的施工工艺流程，分析施工过程应注意的事项、配板的设计、模板的检验、施工的准备、模板的安装以及拆除、维护与修理。 　　【关键词】单侧支模；模板安装；施工准备；设计 　　1 施工工艺流程 　　配板设计→模板进场检验→施工准备→钢筋隐蔽验收→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→搭设操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后混凝土浇筑→模板拆除→维护、修理。 　　2 施工方法 　　2.1 配板设计及要求 　　配板设计要根据施工具体情况及现场流水段安排，与此同时施工单位要对配板设计方案进行审核。 　　2.2 模板现场检验 　　按照供货单检查各板块、构配件的规格、数量，同时要求厂家提供产品出场合格证。边吊装卸车边检查板面平整度，有无焊缝等凸出板面或者有无凹痕，检查板边契口部分是否平整与支架杆件焊接质量。 　　2.3 施工准备 　　（1）模板施工安全技术交底，熟悉模板平面图及配板设计。 　　（2）附属材料、工具的准备。 　　（3）场地安排 　　模板堆放区、配件堆放区及模板周转场地要根据施工现场总平面及各区段流水顺序来确定。尤其是模板的堆放及周转场地的选择至关重要，相邻码放区域要留出通道，便于模板配件的安装。 　　（4）模板安装前的准备工作 　　安装模板前，检查楼层的墙身控制线、标高线，其中墙身控制线施工现场一般取距墙300mm，既可检验模板的位置，又作为模板端头的起始位置。电线盒、电线管等应与钢筋固定，预留洞口模板与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与大模板接触面其侧棱需贴海绵条。 　　为防止模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保持水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的结构面上贴单面泡沫胶条，以减少漏浆。对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要搭设脚手架垫木方，支腿处脚手架立杆间距不应大于300mm。 　　2.4 钢筋隐蔽验收 　　按照验收程序要求及验收内容进行，做好相关记录。 　　2.5 模板安装 　　（1）挑架的安装 　　挑架的安装间距一般为1500mm～1800mm左右，设计用两道木栏杆用铅丝与挑架固定。实际考虑到挑架的租赁费及实际可操作性，不采用挑架，采用扣件式脚手架搭设混凝土操作平台。 　　（2）模板吊装 　　按照配板平面图编号顺序进行吊装，注意异形板的位置与编号。模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜现象，模板下部系棕绳，便于控制模板就位时摆幅。模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆臂。摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍物后方可转臂，地面操作人员在模板起吊时，必须离开模板2m以外，五级以上大风不得吊装模板。 　　（3）地脚螺栓预埋 　　现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。在混凝土浇筑前应对地脚螺栓螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响连接螺母。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上。 　　（4）单侧模板及单侧支架安装 　　首次安装施工时，先吊装单块模板，模板下口与预埋好的墙边线对齐，然后安装背楞连接器，临时用钢管将墙体模板支撑住。先从一端角模安装开始，逐块按照配板图，由契口插入相连。吊装3～5块板后，可吊装单侧支架，单侧支架通过勾头螺栓与86系列模板背楞连接、紧固。多榀支架堆放在一起时，应在平整的平台上或场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，需预先拼装好，然后由塔吊就位。 　　在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插安装埋件系统的压梁槽钢，进行埋件系统初步就位。调节单侧支架后支座可调支拖，直至模板面上口向墙内倾向5mm，进行垂直度检查、调整。紧固压梁槽钢上地角螺栓的螺母。 　　调整偏差达到要求后，将各单榀支架用脚手钢管连成一个整体。为了保证整体稳定可靠性，用脚手钢管进行斜撑加顶或直接与周边混凝土构件横顶。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。第二次周转时，可将单榀模板和支架的组合体一同吊装，提高工作效率，不再需要分别拆装。但需特别注意检查支架与模板的连接牢固程度。另带有支架单榀模板系统可直接立在已浇筑好的混凝土平台或场地上，利用可调支拖，调整需要堆放的角度。 　　（5）模板安装注意事项 　　要求作业人员严格按照施工方案及技术交底施工。不得擅自改变支架间距及连接螺栓间距，合模前