凈化吹扫方案121.doc

编号： 贵州开阳化工有限公司 净化界区工艺管道吹扫、清洗方案 （初稿） 2011年 净化界区工艺管道吹扫、清洗方案 编 制：张 瑜 马 飞 田卫儒 杨　岸　李发刚　吴权和　 校 对：吕洪浩　 审 核：任敬亮　刘　宽　穆　镝 审 定： 批 准： 编制说明及依据 根据《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）、《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992）、《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》中的要求，并结合我厂设备和工艺的特点，特按照要求制定了此试车方案。 目　录 一、净化界区管道吹除及水洗方案 二、吹除和水洗的目的 三、吹除水洗前的准备工作 四、吹扫原则 五、吹扫的检测标准 六、组织分工 七、安全技术措施： 八、管道的吹扫与清洗规范 九、净化吹扫工作细则 十、吹扫示意图 附录：1.1主要手段用料一览表 1.2试压用插入式盲板最小厚度 1.3附图 一、净化界区管道吹除及水洗方案 工程概况： 甲醇净化静止设备共47台，根据《中低压化工设备施工及验收规范》要求，对由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验。需作耐压试验的设备：（T3001/02/03/04/06）。试压合格后，有脱脂要求的系统设备（E2002/03/10;E3003/04/05），在脱脂合格后与系统统一作严密性试验。容器设备、塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭同系统作严密性试验。 各设备及系统严密性试验合格后，封闭各系统，待联动试车及化工投料试车。 编制依据： 《中低压化工设备施工及验收规范》 《化工塔类设备施工及验收规范》 二、吹除和水洗的目的 工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗）的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于管道内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，引起堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。因此系统吹扫、清洗是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要程序。 三、吹除水洗前的准备工作 1、水、电、汽、气及附属的仪表等具备使用条件。 2、能够连续供给合格的吹扫气体。 3、管道安装除涂漆、绝热外，已全部按设计图纸施工完成，安装质量符合规定要求。 4、全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。 5、吹扫用的临时配管、阀门已安装完毕。 6、吹扫时所要拆卸(或安装)的盲板已编号、挂牌。 7、复位用的垫片准备完毕，具备合格使用条件。 8、吹扫流程图绘制完毕。 9、将不宜和管道一起吹扫的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，接临时短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。 四、吹扫原则 1、吹扫顺序以优先吹扫主管后吹扫支管，吹扫支管以先吹扫大管径，靠近气源的先吹扫的原则。 2、蒸汽管线的吹扫蒸汽不得进入热交换器、透平等设备内。必须先确认入口管线吹扫干净后,方可通过冷换设备继续吹扫。 3、调节阀、流量孔板均应非正式安装,调节阀用短管连接,带有旁通阀的调节阀,吹扫气先走旁通阀管线,后走调节阀主线。 4、管线吹扫干净后,才能吹扫所有仪表引压管线。 5、吹扫压力应≤设备操作压力，严禁超压。 6、气体流速一般应≥操作流速。 7、一般大于24″(DN600)的管线,进行人工清扫。小于24″(DN600)的管线应进行空气等介质吹扫或洁净水冲洗。 8、设备吹洗一般与管道吹洗同时进行。吹洗工作无论是以空气还是水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置必须拆开，待前一段管线吹净后方可复位安装，再进行下一管段的吹扫工作。凡与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，管道内的杂物不得进入设备，必要时在设备进口加盲板，吹扫合格后法兰复位。与设备直接焊接管道的吹扫可根据情况采用倒流程吹扫方式，严格遵守“严禁将吹扫出的杂物进入设备或换热器内”的原则。 9、吹除时，气体流速一般不小于20m/s，可用反复升压、卸压的方式进行。 10、水冲洗以不小于1.5m/s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲洗。 11、吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门、分析取样阀门、压力表手阀、安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后再水洗设备。 12、机泵及换热器吹除水洗时，入口加装滤网，严禁杂物进入机泵、设备等。 13、塔