凈化空调系统的验证方案.doc

净化空调系统的验证方案 一、验证概述： 本空调净化系统由冷冻水系统、水循环系统、空气净化系统等组成的具有温湿度调节、空气除尘除菌的功能性系统。冷冻水系统由双螺杆水冷冷水机组、冷冻水泵组成；水循环系统由逆流式冷却塔、冷却水泵及冷却水循环水管组成；空气净化系统由送风管道、回风管道、组合式空气处理机组组成。空气净化过程为：新风初效过滤表冷器加热器中效过滤风机一一高效过滤室内正压风量排至室外（回风经过回风管进入组合式空气处理机组初效过滤器前再循环）。净化空调系统的部分房间设就地微压差计，用以检测房间之间相对压力的变化情况，通过对系统内各区域的送风、回风及排风量的控制及调节来达到各个不同洁净级别之间及室内外的压差要求。空气流由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外。空调机组冷冻供回水管上设置压力、温度显示；组合式空气处理机组冷冻回水管设置电磁阀，能够根据车间内的温湿度的变化调节阀门开度，通过房间回风温湿度探头和电磁阀实现温湿度的自动控制。新空气经过空调净化系统后能够保证洁净车间的空气尘埃粒子、空气浮游菌、沉降菌及环境温湿度达到产品生产要求。净化车间空气经处理后达到空气质量十万级的标准。生产厂房舒适性空调区域由卡式四面出风机盘管、冷却水循环管道组成。 为确认：该空调净化系统性能、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP 要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行，保证洁净区空气环境各项指标持续达到设计标准和GMP 要求；特制订本验证方案，对其进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，报验证委员会批准。厂房空调净化系统。 QA人员、QC人员及具体岗位操作人员 2、在岗人员均经过GMP知识、药品管理法及其实施细则、生物制品管理办法、产品质量法等法律法规的培训。 在岗人员均经过岗位SOP、岗位安全操作法、工艺规程、卫生清洁规程等岗位专业知识培训，并持有上岗证的熟练工人。 验证委员会组成: 姓名 部门及职务 验证委员会中职务 验证工作中职责 负责验证方案的审批 生产部总监 副主任 负责组织验证方案的制定和验证的实施 工程部总监 副主任 负责组织验证方案的制定和验证的实施 生产部经理 成员 负责验证中生产操作 品质部经理 成员 负责组织现场监控、QC人员检验及审核QC检验数据 验证小组人员： 姓名 部门及职务 验证工作中职责 生产部经理 验证负责人：负责起草验证方案，组织实施验证方案，完成验证报告 生产部主管 验证执行负责人：实施验证方案，收集、整理数据，完成验证报告 工程部经理 验证协调负责人：协助验证方案起草与实施、完成验证报告 品质部QA 主管 协助起草验证方案、现场监控、完成验证报告 品质部QC 主管 负责验证过程中检验工作的安排，检验报告的发出 六、安装确认： 1、安装确认的内容主要设备材质、结构、安装确认； 仪器仪表安装确认；管道分配系统（送回风管、供回冷冻水管系统）材质、结构、安装确认； 配套公用系统（如电气等）材质、结构、安装确认。高效过滤器完整性检测 高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏率，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。具体采用尘埃数子计数器扫描巡检法，采样头距过滤器约ZCm ，沿着过滤器内边框等来回扫描。如有泄漏，用环氧树脂胶堵漏或紧固螺栓后，再进行扫描巡检。高效过滤器检漏试验结果及评价记录于高效过滤器完整性确认表。在使用的高效过滤器每年须做一次检漏试验，发现问题及时修补或更换；高效过滤器在调换或修理后，必须做检漏试验。高效过滤器检漏试验：采用尘埃数子计数器扫描巡检法 检测仪器：尘埃粒子计数器检测程序：粒子计数器采样头扫描过滤器的出风侧，采样头离过滤器距离约ZCm ，沿过滤器的内边框等巡检，扫描速度低于SCm / S 测周期为10min 时，0 . sum 粒子数大于，表明有泄漏点进行修补后，再次扫描巡检。管道分配系统的确认内容 ① 管道（风管、水管）材质、结构、型号等确认；② 风管漏风检测。 管道（风管、水管）、阀门材质及加工质量确认 确认原理：通过对管道、阀门的合格证明、标识、外观等进行核对，以确定其是否符合设计标准、GMP 的要求。确认方法：由工程部根据设计方案及技术参数、采购定单、供应商提供的技术资料等对管道、阀门的材质和加工质量进行逐一核对检查。确认范围：包括送回风管及冷冻送回水管等。可接受标准：应符合设计标准、GMP 的要求。检查结果记录于管道、阀门材质与加工质量确认表。 风管、空调设备清洁的确认 风管、空调设备清洁确认是在安装过程中完成的。空调净化系统在组装后内部要用中性清洁剂或酒精进行清洁，然后安装