天然气管网远程据监测的应用.docVIP

目 录 第一部分 天然气管网远程数据监测的应用概况 第二部分 大型工业客户、LNG场站计量调压撬流量、压力数据监测 第三部分 燃气管网中压部分重要节点压力数据检测与分析 第四部分 总线通讯技术在管网远程数据监测的应用与拓展 第五部分 系统小结 一、天然气管网远程数据监测的应用概况： 1.1 由于管网监测点数量较少，从而造成无法对重点客户进行有效监测，造成大量的抢险任务来源于重大用气客户以及敏感客户。 1.2 对重要客户监控力度不够，造成无法在事故隐患阶段预警，延误紧急事件的控制与处理,大幅提高了客户与管网安全管理运营成本与风险。 1.3信号传输手段采用无线载波方式，传输稳定性相受容易受天气、地形、新建筑物的影响，影响系统的稳定性与可靠性。 1.4对管网采集数量较小，不能全面监控管网的运营情况。不利于管网数据的有效积累，无法为日后的规划、调度、发展提供有力支持。 为了改变上述问题RTU在管网应用上得到了长足的发展。新增RTU中压测压点30个，新增重点大客户RTU测点4个，全市RTU监测点从原来的20多个增加到现在的50多个，并且在三年内，基本实现RTU测点覆盖全市管网的关键点，为调度、抢险提供可靠、实时的管网数据。 根据管网的实际情况，对满足以下设计原则，并且现场实施环境许可的地点，进行了RTU监测点的设计和规划。 1.5设计原则： 1.5.1．总用气量达到或超过1500立方/小时的重点大客户。 1.5.2．根据水力计算的理论，再结合实际运行的情况，需要设置RTU监测点的地方。 二、大型工业客户、LNG场站计量调压撬流量、压力数据监测 2.1工业用户的计量调压撬 工艺图 2.2工业用户的计量调压撬 工艺图 2.3工业用户月用气量分布 三、燃气管网中压部分重要节点压力数据检测与分析 16届亚运会主会场火炬点火以及运行情况的数据监测与分析 亚运主会场火炬点火2010年11月12日22时25分34秒开启阀门， 22点26分09秒点火成功，标况瞬时流量2835 m?/h 。 该计量撬调压撬为2+0 两路主路一路直通，中压管道接入过滤器并进行计量后进行调压，是典型的先计量后调压。 在进口处安装指针是压力表以及压力变送器，过滤器安装指针是压差表，在流量计后安装指针是压力表，在调压后安装指针是压力表以及压力变送器。 图1 修正仪压力记录 切换通道，关闭阀门，修正议测得压力为零 图2 修正仪5小时内标况流量变化 通道切换 清理过滤器，流量有变化 图3 修正仪24小时内标况流量变化 四、总线通讯技术在管网远程数据监测的应用与拓展 4.1． RTU 精度与双向通讯的应用： 相对误差 （RTU读数¨C压力变送器读数）/压力变送器读数*100% （169.75 ¨C 169.43）/169.43*100% 0.19% 4.2天然气管网安全与运营（数据类型） 4.2.1 安全数据涉及:泄漏报警、火焰探测、巡检门襟； 4.2.2 生产运营数据: 管网压力、温度、工况流量、标况流量、过滤器压差、调压后压力； 目前管网中这些智能设备也仅仅提供各厂家不同的数据接口与告警通讯，业主无法将各自独立的数据集中统一管理。因此为了进一步提高对管网的信息化管理，通过总线通讯技术的应用，业主可以将不同类型的智能设备集中统一管理，并将相应的数据信息提交到各个管理层面，彻底解决了信息孤岛的不利状况。 4.3 RTU在超宽量程应用 4.3.1 大用户不同工况流量切换的需求 当用户标况瞬时流量小于250立方/小时，未能达到流量计的启动能量，因此无法计量，需要切换到另一备用通道。当用户使用工况变化时，需要较大的瞬时流量，而备用通道无法满足较高的瞬时流量就必须切换到主通道进行供气。 4.4RTU监测与控制 RTU可以实时采集到体积温度修正仪的标况流量、工控流量并能获取该通道的压力以及温度数据。管理人员可以通过RTU采集的压力、瞬时流量等数据判断该通道的工作状况。 据流量RTU可以自行判断是否应该开启或关闭电磁阀，RTU可以实时上报流量信息和电磁阀阀位状态。 4.5逻辑控制执行机制 4.5.1 ．RTU：采集流量和阀位信号，根据流量数据分析，发出请求阀门控制信号，并将相关数据上传至总调 4.5.2．PLC：根据阀位信号和RTU发出的阀门控制请求，控制电磁阀的开启关闭 4.5.3．电磁阀：根据PLC的继电器动作，开启、关闭电磁阀门，并反馈阀位信号 五、系统小结 根据近4年的在不同场所安装使用情况并对远程采集数据进行分析我们在4个方面进行小结 5.1通讯方面： 传统模式的信号传输手段采用无线载波方式，传输稳定性相受容易受天气、地形、新建筑物的影响，目前采用GPRS的数据通讯方式是网络覆盖最广，可靠性高、费用低、无需对天线塔台进行维护。极为适合分布式工业客户与管网压力测点的