太阳能级多晶硅用超耐磨卸料阀项目可行性报告.docVIP

太阳能级多晶硅专用超耐磨卸料阀项目可行性报告 立项的背景和意义 “积极推进能源结构调整，大力发展可再生能源”是我国“十一五”规划提出的重大举措。大力开发利用太阳能就是其中一个重要的发展方向。当前，多晶硅材料是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，到2010年全世界累计安装量至少18000MW。 多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司手中，形成技术封锁，市场垄断的状况，国内近年来由于能源结构调整的需求，从国外引进装置生产多晶硅，其阀门也是从国外配套引进。由于阀门的工作介质主要是硅粉和HCl气体，工作温度300℃左右，要求阀门具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、不抱死等特殊功能。这些阀门价格昂贵但仍极易磨损。因此，研发该项目产品不仅可以替代进口产品，而且具有极大的社会和经济效益。 国内外研究现状和发展趋势 国外多晶硅研究已有60多年的历史，目前国际上多晶硅生产工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法，其中改良西门子工艺法占世界总产能的80%。新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃，除传统工艺及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低价格工艺；冶金法从金属硅中提取高纯度硅；高纯度SiO2直接制取；熔融析出法；还原或热分解工艺；无氯工艺技术、Al-Si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。但从目前技术发展状况来看，改良西门子法仍然是最为成熟、投资风险最小、扩张最为容易的方法，用该方法生产的多晶硅占生产量的90%以上。该方法相应配套用阀门主要是卸料阀，经多年应用改进，研发了专用的超硬、超耐磨卸料阀，但仍是约半年左右就需更换。 国内多晶硅工业起步于六十年代中期，生产厂多达20余家，由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能高，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产或转产，到1996年仅剩四家，到2005年国内主要生产厂仅有三家，采用的是俄罗斯技术，存在产能低、生产规模小、工艺落后等问题。其阀门采用国内的常规的硬密封卸料阀，使用寿命短，一般使用寿命1~2个月，最频繁时一周要更换一次。近年来，随着国外太阳能光伏产业的迅速发展，太阳能能源的利用受到空前的重视，国内生产企业不断扩大生产规模，从国外成套引进设备装置和先进工艺技术。其配套阀门也全部从国外进口，该专用超耐磨卸料阀采用特殊防尘阀座结构，密封副采用极高硬度材料，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、防抱死等特殊性能，但价格十分昂贵。 研究开发内容和技术关键 项目产品的研究重点是适用于太阳能级多晶硅生产的原材料：硅粉、H2和中间产品：SiHCl3、HCl、SiCl4等高温、磨损、腐蚀工况的专用阀门的结构形式、材料选择和技术要求等内容。 研究开发的主要内容是： 1、通过对现有太阳能级多晶硅生产工况条件及所使用的专用阀门进行技术信息收集整理，调查归类，对不同的多晶硅用阀门的类型和结构进行对比分析，而确定符合多晶硅生产用原材料和中间产品的多晶硅专用超耐磨阀门的研制方案。重点是对阀门的特殊密封形式和密封可靠性、传动轴部位专门的密封结构和密封性能、产品接触高温、磨损、腐蚀介质部位的表面处理技术等开展试验研究，以满足太阳能级多晶硅生产工况的特殊要求。 2、针对项目产品应适用的高温、磨损、腐蚀及易燃易爆等的特殊工况，开展阀门材料的试验研究，制定项目产品的技术参数和材料应用规范。 本项目的技术关键是： 1）选定项目产品的结构形式和技术性能应能完全适合太阳能级多晶硅生产苛刻工况中工作可靠、寿命更长、防火防爆的安全要求。 2）采用的项目产品主要材料应能完全适合太阳能级多晶硅生产中原材料和中间产品特殊的高温、磨损、腐蚀、易燃易爆等集汇一体的危险工况要求。 预期目标（主要技术经济指标、知识产权申请情况、应用前景） 1、主要技术指标 （1）适用产品：多晶硅专用超耐磨卸料阀 （2）公称压力：Class 150~300 （3）公称尺寸：NPS 2~8 （4）适用温度：≤320℃ （5）适用介质：硅粉、HCl等 （6）验收标准：GB/T 21385-2008《金属密封球阀》 2、主要经济指标 序号 项目 2011 2012 2013 1 实现产值 500万 800万 1200万 2 年产量 500台套 800台套 1200台套 3 创利税 100万 140万 180万 4 其中 利润 60万 76万 8