循环流化床锅炉损原因与预防措施.docVIP

浅析循环流化床锅炉磨损原因与预防措施 摘要：本文分析了解了循环流化床锅炉受热面磨损的机理。易发生磨损的部位，提出减少磨损的运行管理措施。 关键词：循环流化床锅炉 磨损 原因分析 预防措施 循环流化床锅炉经过十几年的运行实践证明，凡是从事该炉型不论是工程技术人员，还是管理人员、维护修理、运行操作人员都有过一段艰难史，都受过由于经验少，调整不当出过一些事故，都有过一筹莫展的时候，特别是在防磨问题上都觉得有劲使不上。所以曾有过一段时间，人们一提起磨损就有一种谈虎色变的心理，就有一种唉声叹气的感觉。从循环流化床锅炉的运行原理和防磨机理分析，防磨治理工作是一个长期的、耐心细致的、兢兢业业的工作，而不是一个一朝一夕的工作，更不是一个一劳永逸的工作。要想知道梨子什么滋味，就必须亲口去尝一尝，要想治理磨损，就必须首先去研究磨损的机理和产生磨损的原因。经常根据运行中出现的新情况，磨损后出现的新问题，从磨损机理上分析并找出产生磨损的根源，而后再去研究措施，讨论、制定方案进行彻底根治是唯一的办法。如草率行事不进行磨损机理的研究，不去深入分析磨损的原因，不做细致的考察，而任意采取一种防磨措施，有时是不尽得当的，收效就更谈不上了，甚至有时起到了画蛇添足多此一举的作用。更为严重的是如果采取的防磨办法、防磨措施不妥当，还会加剧该处磨损，往往是事与愿违，最终发生了一次次漏泄事故后，再去重新研究方案进行治理，结果是多交了一次次学费。有许多时候真是痛中思痛，追其根本原因就是马虎草率所致，就是对产生磨损机理不去研究和探讨，说轻了是对工作不负责任，说重了是对防磨技术不懂，拿着企业效益当儿戏的具体表现。 循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点，是目前推广应用的炉型之一。但是，由于炉内有大量的床料及循环物料，煤在物化状态下低温循环燃烧，造成烟气中含有大量的飞灰颗粒，这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位，使其壁面受到剧烈磨损，发生局部的严重破坏，甚至导致停炉事故。因此，了解飞灰磨损规律，找出主要磨损部位及原因，选择合理的防磨措施，进行合理的技术改造，保持锅炉最佳方式运行，使磨损损害减少到最小程度，无论从安全或经济上都是非常必要和及时的。循环流化床锅炉的燃烧采用的是低温循环燃烧，它的燃烧效率之高主要是靠多次的大循环和炉内成千上万个小循环来实现的。我们可以将炉膛沿高度切成若干个截面，由于高度的不一样，在各个截面上的载热体浓度和物料的直径也不一样。可以得出一个结论：物料的浓度和物料粒子直径是与高度呈反比例变化的。在布风板上的风帽出口处风速很高，可达35~45m/s，甚至更高。运行中的物料和刚入炉的0~13mm及有一定级配比的原煤立即被流化，并在炉膛中心向上运动。经分析可知，凡是向上运动的物料粒子，不论其直径大小，都同时受着三个方向的作用力：即粒子本身的重力，烟风流动对粒子向上的推动力和粒子与粒子之间在运动时的磨擦力。当粒子本身的重力和粒子之间的磨擦力之和，大于烟风流动对粒子向上的推动力时，该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的四周飘移。从中心向四周飘移的粒子在本身重力的作用下，沿着水冷壁管外表面向下滑动（有许多资料介绍向下流动的物料叫贴壁灰），在向下滑动的过程中磨损也就开始了。经研究和实践证明，物料对管子的磨损量的大小是与物料的浓度、炉膛内压力、物料的粒子直径、物料运动速度的三次方等因素成正比，而与燃用煤种的可磨性系数成反比。 我们知道沿炉膛高度的任一个截面，其粒子直径和单位容积内物料质量均不相等。若取任一截面为例进行分析，当物料粒子的重力和磨擦力之和大于或等于烟风向上的推力时，粒子就会下降或停止向上运动，并向四周飘移后沿水冷壁管外壁和鳍片下滑。所以说沿高度向下滑动的物料越往下越多，在重力加速度的作用下，越往下流速越快，越往下物料直径越大，越往下炉内压力越高，所以越靠近密相区磨损就越严重，这是一个不争的事实。根据济南锅炉厂设计生产的高温、高压，还是次高温、次高压外置式高温分离的循环流化床锅炉设计的循环倍率计算，在循环的物料中约有5~8%左右是新入炉的煤，在底料中视煤种而定，如入炉煤矸石较多，热值较低，粒度又较大，这时底料中含煤量就较多，无论怎么讲90％以上均是循环物料。在炉内的整个燃烧过程中，入炉煤在燃烧后放出自己本身热量，首先建立燃烧场的温度而后传给炉内的循环物料，最后才传给各受热面和维持物料循环途中的空间温度。较大颗粒的燃料在循环中燃烧了自己，使原来的颗粒变小或全部变成了细灰，参加多次的循环后被排往大气，较大颗粒的物料继续参加流化循环，最后从放渣管被排往炉外，炉内的气、固两种物质每时每刻总是这样周而复始地进行着。所以说燃用一些热值较高的煤，且成灰性又较好，颗粒度比较均匀且级配比又比较合适，循环倍率和炉内流速又接近设计值，这时