热量表流量传感器.docVIP

热量表功能特点：热量、冷量计量一体：根据水温自动转换（30），可实现热量冷量一体计量；参数循环显示，显示分辨率高：测量参数汉字显示，清晰直观；（液晶会循环显示剩余热量 剩余冷量 、累计热量 累计冷量 、累计流量、瞬时流量、温度、温差、累计工作时间、表号等参数，循环显示完毕，液晶恢复正常工作显示状态等）；具有远传接口：可配合远程抄表系统实现远程抄表； 韦根流量传感器：性能更好； 结构精巧，外型美观，积分仪可360度旋转，安装使用便； 密封性强，适应供热恶劣环境； 无可操作、拆卸部件，安全可靠 算器等部分组成，热量表按结构类型一般可分为一体式热量表和组合式热量表。 热量表流量传感器 简述：在国内外众多户用热量表产品中，因价格和功耗等诸多因素，普遍采用小口径机械式热水表作为热量表的流量传感器，建设部热量表行业标准CJ128-2000中对流量计部分的要求也基本上采用了与现行热水表产品性能相同的要求。使用和研究实践表明：直接采用小口径机械式热水表作为热量表的流量传感器，存在一系列需要解决的问题。根据对热量表流量传感器的研究体会，我们发现小口径机械式热水表作为热量表流量传感器时存在的主要问题有：量程问题，冷热水流量系数差异问题，降低始动流量和提高小流量情况下精度问题，磁传方式存在的磁干扰问题，高温失步问题，以及对我国供暖系统水质的适应性问题。根据研究和分析结果我们对上述问题作了初步分析，提出一些解决方案与业内同行研讨，以期研制出了热量表相适应的流量传感器，共同提高我国热量表的研制水平。1热量表流量传感器的量程问题1.1热量表流量传感器的测量范围　　建设部热量表行业标准CJ128-2000中第4.3.3条规定：“热量表的常用流量应符合GB／778.3冷水水表的要求，常用流量与最小流量之比应为10、25、50或100。公称直径≤40mm的热量表，其常用流量与最小流量之比必须采用50或100。”　　某厂（目前热量表厂家普遍采用该厂热水表）不同口径热水表的流量范围如表1所示：　　示值误差在分界流量（含）至最大流量之间为2％，在分界流量至最小流量之间为5％。同时规定：各级流量传感器误差限最大不应超过5％。　　以目前使用广泛的DN20热量表为例，其测量误差曲线1.2建筑采暖系统的流量设计范围　　根据有关资料，我国北方城市节能和非节能建筑采暖系统的流量设计范围如表2和表3所示。　　根据实际使用情况的经验数据，当用户实现分室调节后，工作流量将降到设计流量的50％。　　1.3分析结论及改进措施　　根据以上数据，直接采用小口径机械式热水表作为热量表的流量传感器，可以得出以下几点结论：　　a. 热水表的常用流量太大，在建筑采暖系统设计流量的10倍以上；　　b. 大部分热量表将工作在分界流量以下，口径在DN 20以上的热量表甚至工作在最小流量附近；　　c. 热量表的流量传感器大部分时间将工作在高误差区，如果工作在最小流量以下，实际测量误差将超过　　最小流量使之达到目前常用流量的1／100的要求；采取有效措施，提高分界流量以下测量范围的计量准确度。我们在研制HM－1型热量表的过程中采取了一系列技术措施，解决上述存在的问题。包括：采取去掉原热水表齿轮技术机构，降低叶轮阻力（根据实验数据：去掉原热水表齿轮计数机构后阻力可降低30％左右），达到提高灵敏度，降低始动流量，进一步降低最小流量使之达到目前常用流量的1／100的目的；采取对流量传感器逐个标定和动态测量修正措施，实现一表一系数，有效提高分界流量以下测量范围的计量准确度。设计新的流量传感器，降低常用流量，使之接近建筑采暖系统的设计流量范围，为了降低系统压损，可采取变口径措施，这些应该是目前继续重点解决的技术问题。　　2. 冷热水流量系数差异问题　　众所周知，旋翼式机械式磁传热水表流量系数KV与设计、制造精度和生产调试有关，在热水表整个流量范围内，其示值误差是随流量（流速）变化而变化的，见图1。研究结果表明，流量系数KV还随水温的变化而变化，特别是在分界流量以下的小流量区，其变化更为显著。不难理解，由于水温升高，水的密度减小，其粘稠度降低，叶轮阻力减小；水温升高，壳体和叶轮均会发生膨胀，由于他们的制造材料不同，膨胀系数不同，会造成壳体内腔和叶轮之间的间隙发生变化，计算结果表明这种变化对流量系数KV的影响是不可忽略的，另外，水温升高，叶轮与轴承的阻力也会发生变化。上述因素的综合影响造成流量系数KV随水温变化而变化，对于不同的热水表，其变化规律将不同，表4是某厂热水表在85和常温下流量系数KV的变化情况。　　表4-1冷水流量系数　　表4冷热水流量系数变化情况　　在我国，热水表生产厂均没有热水流量标准试验装置，出厂检验是在冷水装置上进行的，几乎没有考虑温度对流量系数的影响