焊接球节点钢网架制作拼装.docVIP

中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG1105－2005 焊接球节点钢网架制作拼装 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于，且设计有向性能要求的厚板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。 2.1. 焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂装材料 防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质量合格证明文件和检验报告。 2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.2 作业准备 3.2.1 焊接球加工时，应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。 3.2.2 焊接球半圆胎架的制作与安装。 3.2.3 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试；氧——乙炔设备的安装。 3.2.4 焊条或焊剂应进行烘烤与保温。 3.3 球加工及检验 3.3.1 球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。 3.3.2 焊接球材加热应均匀，加热温度以600～900℃为宜。 3.3.3 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区的压薄量，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎架内可变换位置。 3.3.4 半圆球脱胎冷却后，应对半圆球用样板修正弧度，然后按半径切割半圆球的平面，并留出拼圆余量。 3.3.5 半圆球修正、切割后，坡口角度与形式应符合设计要求。 3.3.6 加肋焊接球拼装前应加肋环焊接，肋环高度不应小于球壁厚度。 3.3.7 球拼装时应有定位胎具，保证球的直径尺寸和球的圆度一致。 3.3.8 拼好的球放在焊接支架上，两边各钻一小孔固定钢球，并能随手慢慢旋转，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对钢球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止。 3.3.9 焊缝外观检查合格，在24h之后对钢球焊缝进行焊缝探伤检验，并对各种规格球作强度试验。 3.4 杆件加工及检验 3.4.1 钢管杆件的外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑焊接收缩余量。 3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。 3.4.3 杆件在制作完毕后应涂刷防锈漆，焊接部位留出50mm不涂刷；杆件应及时编号，同一品种、规格的杆件应码放整齐。 3.5 小拼单元 3.5.1 钢网架小拼前，应对已拼装的焊接球分别进行强度试验，符合规定后方能开始小拼。 3.5.2 对小拼场地清理，以及按小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、画线。根据编制好的小拼方案制作定位胎具，应做到装配和脱胎方便。 3.5.3 拼装焊接时应防止变形，复验各部拼装尺寸。 3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固；如采用不加衬管时，应采用单面焊接双面成型的工艺。 3.5.5 焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊波均匀一致。焊缝经外观检查后，应进行超声波探伤检验。 3.6 中拼单元 3.6.1 焊接球网架施工中，可以在地面采用条形中拼、块形中拼、立体单元中拼等形式。 3.6.2 控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。 3.6.3 为保证网架顺利拼装，在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。 3.6.4 搭设中拼支架时，支架上的支撑位置应设在下弦节点处，支架应验算其承载力和稳定性。 3.7 钢网架拼装焊接 3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容；焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接，以控制构件的变形量。 3.7.2 钢网架拼装焊接技术难度大，质量要求高，焊