电石炉料面岗位知应会.doc

电石炉料面岗位应知应会 1、生产电石的基本原料有哪些？ 答：（1）生石灰 （2）碳素原料（兰炭 焦炭） 2、电极压放周期应该控制在多少？ 答： 1 内燃电石炉的电极压放周期25~120分钟。 2 密闭电石炉的电极压放周期30~120分钟。 3、电极工作长度控制在多少比较合适？答：1800~2300mm 4、电极糊的糊柱高度应该控制在多少合适？ 答：正常生产时电极糊的糊柱高度应该控制在4~4.5米之间，如果电极焙烧跟不上电极消耗可申请增加电极糊的糊柱高度。 5、什么是过烧石灰？ 答：石灰石在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。用肉眼观察过烧石灰类似石头一样，用手掂量感觉同样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。 6、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？ 答： 1 电石生成速度降低 2 炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。 7、什么是生烧石灰？ 答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。用肉眼观察生烧石灰表面与普通石灰一样，但用手掂量感觉同样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。用力敲打后会发现生烧石灰只有表皮是灰而内部还完全是石灰石。 8、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？ 答： 1 增加了电石的电耗。 2 影响炉料的配比。 3 增加电石的冶炼时间。 9、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？ 答：炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳，发生棚料现象，导致塌料的发生，破坏料层结构，影响炉内反应的连续性。 10、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？ 答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。 11、如何提高炉温？ 答：（1）延长冶炼时间 （2）适当增加炉料配比 （3）保证电极深入（4）保持合适的电极工作长度 12、电石生产为什么要高炉温？ 答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作炉况比较稳定。 13、造成电石炉三相不通的原因有哪些？ 答：（1）三相电极长短不一致（2）炉内的电极端头不在同一个平面上（3）炉温过低（4）电石炉负荷偏低 14、电石炉三相不通的处理方法有哪些？ 答（1）保证三相电极的长度一致（2）加强出炉操作，保证三相电极的埋入深度（3）在条件允许的情况下适当提升炉料的配比（4）在条件允许的情况下适当提升电石炉负荷（5）在条件允许的情况下适当延长电石的冶炼时间。 15、电石炉内的原料结构有哪些？答：（1）生料（2）红料（3）黏结料（4）半成品（5）熔融电石 16、电石炉内的料层结构包括哪些？ 答：（1）炉料层（2）相互扩散层（3）反应层（4）熔融层（5）积渣层（6）硬壳层 17、什么是电石操作的“一满二高三平衡四稳定”？ 答：一满是指：满负荷二高是指：高配比（高质量）、高炉温三平衡是指：出炉量与投料量平衡、产量与用电量平衡、质量与配比平衡四稳定是指：料面高度稳定、电极工作长度稳定、电极深度稳定、炉眼稳定 18、电石炉的主体设备包括哪些？ 答：电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦 、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。 19、什么是自焙式电极？ 答：是连续自动烧结的电极。通过电极糊软化、挥发和烧结等作用使电极石墨化，形成具有一定机械强度和良好导电性的碳素电极。 20、什么是电弧作用区？ 答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域，通常也叫做熔池或坩埚。这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。 21、什么是短网？它包括哪些设备？ 从变压器的二次端头到电极之间称为短网，其中包括：水冷补偿器、导电铜排、水冷电缆、导电铜管及导电夹。 22、正常生产时岗位人员主要巡视哪些设备？ 答：炉面巡视人员在正常生产时主要巡检各循环水槽中所有设备回水情况，炉盖上的胶管有无漏水现象，短网有无发红、刺火及短路现象，料管有无因堵塞导致发红不下料等一切不正常现象。 23、炉面人员在巡检时的注意事项？ 答：每次巡检炉面设备时必须放下安全帽防护挡屏，距离炉盖2米以上，同时佩戴一氧化碳检测仪。 24、电石炉送电前有哪些准备？ 答：（1）电石炉送电前在自己的管辖范围内确定无人员靠近。（2）检查所有循环水回水正常。 25、电石炉送电后需要检查的项目？ 答：（1）电石炉确定送