煅烧初中高级论述题.docVIP

初级工 一 启动煅烧炉的注意事项 在启动前检查煅烧炉传动系统是否处于良好状态 开启煅烧炉托轮冷却水及进气轴冷却水阀门。 盘动副电机靠背轮，查看有无碰卡现象。 拨动离合器使副电动机脱离。 启动主电动机并检查主电动机电流大小及运转情况，检查煅烧炉运转情况。 二 煅烧炉运行时检查内容 1.，检查蒸汽压力和流量。 2，检查一水碱质量。 3，检查炉出返碱温度和出返碱量。 4，检查一水碱投入量。 5，检查炉内存灰量（以存灰埋3-4根加热管为宜，不能低于2根，不能多于5根）。 检查传动系统运行是否良好，润滑油油位，油质情况。 定时排放不凝气。 检查冷凝水贮桶和闪发器（液位控制在1/2—3/2） 三 皮带跑偏故障处理过程 停运电动滚筒. 清理托轮和滚筒上积碱. 清理皮带上积碱. 松动调节端滚筒的紧固螺栓,调整滚筒使两端滚筒轴线平行. 重新紧固调节端滚筒的螺栓. 气动电动滚筒使运行正常. 四 煅烧炉的传热过程 答:煅烧炉的加热管内充满生蒸汽,生蒸汽与管壁接触冷凝成水珠,许多水珠联在一起形成水膜,蒸汽不断被冷凝,水膜不断更新,热量传递为:蒸汽之间为对流传热,水膜之间为传质传热和传导传热,水膜和管壁是传导传热,管壁内部是传导传热,管外壁与受热介质是传导传热,也有辐射传热.热介质与冷介质有传质传热和传导传热. 中级工 一 一水碱结晶颗粒大小对煅烧炉生产的影响 答:当一水碱结晶颗粒小时,一水碱表面积就大,与水结合的面积也大,所以离心机分离出的一水碱表面自由水也多,因而煅烧时就需要较多热量.为了不使煅烧炉结疤就需要较多的返碱才能使混合后的碱含水量达到要求.另外由于碱颗粒细,传热不好,自身返碱煅烧炉的返碱量也因颗粒细,流动性差而减小.因而结晶很细,自身内返碱已不能满足生产需要时,就应适当增加外返碱.所以一水碱结晶颗粒大小对煅烧炉生产有很大影响. 二 控制返碱量的作用 答:返碱量的控制有助于操作稳定,否则很容易使生产混乱.离心分离的湿重碱在高温情况下极易粘壁和结成碱球.炉壁上的粘碱和加热管壁上的粘碱很难去除,这层粘碱热阻很大,严重影响炉子传热系数,因而返碱量不能过小,但也不能过大,过大会影响生产强度同时增加能耗,一般混合碱的水分以不超过8%为合适返碱量. 三 煅烧炉加热管突然破裂的处理措施 1，立即关闭该炉生蒸汽阀门,停止进湿碱. 2，开启煅烧炉排污阀和进行降压操作。 3，倒空炉内存灰。 4，停运煅烧炉，拆卸出返碱阀。 5，慢转煅烧炉，开启引风机对煅烧炉进行冷却。 6，炉温降至30度时停运煅烧炉。 拆除进碱绞笼，从炉头处进入进行补焊。 用1.3Mpa蒸汽试压20min，不漏为合格。 恢复进碱绞笼，安装出返碱阀。 10，干碱窜炉（风机应停下），恢复生产。 三 试运引风机的操作内容 盘车两圈，盘车要运转灵活，无碰卡现象。 关闭引风机入口阀门。 点动引风机，检查风机运转方向是否正确。 开启入口阀门，开启时要缓慢，引风机振动应轻微。 检查电机轴承温度 70度.。 检查引风机出口风压，风量，电机工作电流等项均符合设计要求。 检查管路，壳体，轴封等处密封较好。 高级工 一 干燥工段开车前的准备工作 1，检查煅烧炉运转设备处于良好状态，润滑部位油量充足。 2，检查煅烧炉内无杂物，结疤，加热管光洁。 3，检查煅烧出返碱系统畅通。 4，检查各炉电流表，压力表，出返碱温度计完好，无失灵状况。 5，检查水平埋刮板运输机各处完好，刮板槽内清洁。 6，检查进碱绞笼运转灵活有效。 7.，检查各炉出碱振动筛完好。 8.，检查各运输带运行无跑偏现象。 9，检查预混器及斗提机运转灵活，各加油点润滑情况完好合格。 10，检查各引风机运转正常，炉气管线畅通。 11.，检查炉尾冷却水和托轮冷却水畅通。 12，检查各炉存灰足够。 二 干燥工段停车步骤 1，做好停车前准备工作。 2.，停运湿碱皮带运输机。 3，停运预混器。 4，停运斗提机。 5，停运干燥混合碱运输皮带。 6，在确保炉内碱已全部干燥后停止向煅烧炉进生蒸汽。 7，长期停炉应将炉内存灰倒空，若短暂停炉不必倒空。 8，停运出碱埋刮板。 9.，停运引风机和碱卤泵并放空碱卤桶。 10，将各煅烧炉排污阀，冷凝水桶排污阀和闪发器排污阀打开同时关闭闪发器二次蒸汽阀。 11，放空蒸发至干燥工段洗水管线。 12，关闭托轮冷却水和进气轴冷却水，同时停运煅烧炉。 三 干燥工段开车步骤 1，做好干燥工段开工前准备。 2，开启煅烧炉不凝气阀门，冷凝水排放阀，冷凝水桶，闪发器排污阀及生蒸汽总管排冷凝水阀门以防发生水击，同时开各冷却水阀。 3，缓慢开启生蒸汽阀门，暖炉并逐渐升压。 4，关小排污阀和不凝气排放阀，冷凝水桶，闪发器排污阀。 5，若炉内无存灰应进行干碱窜炉。 6，关闭各不凝气排放阀，各冷凝水桶和闪发器排污阀，生蒸汽管线排污阀。 7，开启洗涤塔洗涤水和炉汽进口