普通离心泵的单机作法与维护保养.docVIP

普通离心泵的单机操作法与维护保养 一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作 按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加） 岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查； 按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处； 打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常； 关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵； 根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液； 打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋； 拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围； 旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩； 10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。 注意： ① 在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。 ② 如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。 ③ 应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。 ④ 新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速； ⑸ 在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。 11、检查前后轴承的振动情况； 12、检查填料压紧程度； 13、检查泵体、电机是否有杂音； 14、检查泵轴承温度、电机轴承温度； 15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄漏； 16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高； 17、泵房或泵周围有无异常气味； 18、无气蚀现象 19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除； 20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。 二、离心泵的运行监控 1、检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查； 2、检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄露； 3、检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量； 4、注意油杯应保持看到油位，防止出现假液面，并通过油尺检查轴承箱的油位,及时补充润滑油，保持油位在液位计的1/3~2/3处。润滑油系统，要求无泄露；经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换； 5、泵房或泵周围有无异常气味； 6、检查各仪表（真空表、压力表、电流表）工作是否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查； 一般引起电流过大的原因有： ① 轴承损坏 ② 叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生磨擦 ③ 泵轴向力平衡装置失效等 引起电流过小的原因有： ① 出口阀没完全打开 ② 泵发生气蚀或者进气 ③ 泵流道堵塞等 压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等； 7、定期检查前后轴承的振动情况；（参见离心泵的振动监测），检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；电机表面温度是否在规定范围内，泵振动值是否在规定范围内(泵的振动幅度一般不超过0.08%)轴承温度是否在规定范围内； 滑动轴承温度小于70℃； 滚动轴承温度小于75℃； 电机轴承温度小于70℃； 8、无气蚀现象 9、检查泵体和各连接部分及密封装置有无泄漏，检查填料压紧程度，泵密封泄漏率不大于10滴／分； 10、运行中出现异常应及时停泵并查找原因； 11、按时做好检查情况、运转记录，每两小时记录一次； 三、离心泵的停车操作 有关岗位做好停运准备工作； 2、关闭泵的出口阀； 3、将电机开关按钮旋至“О”位置，观察泵均匀减速，停运； 4、若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，而出口阀门打开到适当程度使液体有一点回流，既保证使泵体灌满，排出气体，处于工作温度上，又应避免泵机倒转（检查泵轴是否处于停止状态）； 5、若泵长时间不用，关闭泵的入口阀；关闭压力表阀；轴承温度下降至正常后， 排放壳体冷却水，切断冷却水；切断密封液； 6、泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源。 四、离心泵的切换操作 1、首先对备用泵进行全面检查，按照普通离心泵平时的开车程序，做好启动前的准备工作； 2、打开备用泵的入口阀，灌泵； 3、打开压力表阀，打开泵