盐雾试验方法和定标准.doc

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的 规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责 质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施 文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka盐雾试验方法 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气 Kpa 84 98 111 126 压力 Kgf/cm2 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度℃ 46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度 指箱体内的温度 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度 47±1℃ 4.5饱和桶压力 1Kgf 4.6喷雾量 在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间 1 铜 镀镍 12h 镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h 镀金 24h 2 SPCC 冷轧钢板 镀镍 12h 镀锡 8h 镀白锌 24h 镀蓝白锌 24h 镀彩锌 24h 3 铝合金 本色阳极氧化 48h 阳极发黑 48h 4 螺丝类 镀锌 12h 镀亮锌 12h 镀亮镍 8h 镀黑镍 8h 5 SECC 镀锌钢板 8h 6 不锈钢 96h 说明 a. 如果产品使用环境较为严酷连续雾化时间要适当延长按产品规格书所要求的雾化时间进行试验如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行 b. 如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范则按供应商提供的雾化时间进行试验否则将按本规范执行。 5.试件的放置 5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射 5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±5度的角;对于表面不规则的试件可采取多种放置状态使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾 5.3试件的排列应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上不应妨碍喷雾自由下落 5.4试件不可相互接触也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质以及其它支架外的物体 5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面 5.6试件有识别的标记粘贴物应尽量置于试件的下方 5.7对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试可允许被测试样移位。在此情况下 移位的次数和频率由操作者来决定但是需要在试验报告中注明 5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。 6.试件的初始检测 6.1外观结构检查 试验样品表面必须干净无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病 6.2电气性能检查 如果是电子电器产品整体进行试验试验前必须对电气性能进行检验 并且记录测试数据。 7.试件的预处理 7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品尽可能地清除杂质灰尘、油污或其它杂质。所用的清洗方法应取决于试件材料性质试件表面及污物清洗时不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂 7.1.1使