离合器的拆装工及检修方法.docVIP

项目一 离合器的拆装工艺及检修方法 一、考核要求 1.正确拆装离合器。 2.明确离合器的调整项目及调整部位，调整结果符合技术要求。 二、考核时间 考核时间为40min。 三、考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 得分 1 正确使用工具、量具 10 工具使用不当，一次扣2分 2 拆装顺序正确 40 拆装顺序错误，一次扣10分 零件摆放整齐 摆放不整齐，扣5分 清楚零件作用及工作原理 不能正确叙述，每项扣5分 3 正确组装离合器 30 组装顺序错误，一次扣10分 4 正确调整间隙 10 不会调整，扣10分 调整错误，一次扣5分 5 工具、现场清洁 10 每项扣2分，扣完为止 安全、文明生产 违规操作、发生人身和设备事故，为0分 配分合计 100 得分合计 项目二 手动变速器的拆装工艺及检修方法 一、考核要求 1.拆装、装配变速器总成。 2.装配后符合技术要求。 二、考核时间 考核时间为60min。 三、考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 得分 1 正确使用工具、量具 10 工具使用不当，一次扣2分 2 拆装顺序正确 40 拆装顺序错误，一次扣10分 零件摆放整齐 摆放不整齐，扣5分 清楚零件作用及工作原理 不能正确叙述，每项扣5分 3 正确组装手动变速器 30 组装顺序错误，一次扣10分 4 正确调整间隙 10 不会调整，扣10分 调整错误，一次扣5分 5 工具、现场清洁 10 每项扣2分，扣完为止 安全、文明生产 违规操作、发生人身和设备事故，为0分 配分合计 100 得分合计 项目三 主减速器的拆装工艺及检修方法 一、考核要求 1.正确拆装主减速器。 2.正确调整需要调整的部位。 3.保证调整结果符合技术要求。 二、考核时间 考核时间为60min。 三、考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 得分 1 正确使用工具、量具 10 工具使用不当，一次扣2分 2 拆装顺序正确 40 拆装顺序错误，一次扣10分 零件摆放整齐 摆放不整齐，扣5分 清楚零件作用及工作原理 不能正确叙述，每项扣5分 3 正确组装主减速器 30 组装顺序错误，一次扣10分 4 正确调整间隙 10 不会调整，扣10分 调整错误，一次扣5分 5 工具、现场清洁 10 每项扣2分，扣完为止 安全、文明生产 违规操作、发生人身和设备事故，为0分 配分合计 100 得分合计 项目四 转向器的拆装工艺及检修方法 考核要求 1.拆卸、装配转向器总成。 2.装配后符合技术要求。 考核时间 考核时间为30min。 考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 得分 1 正确使用工具、量具 10 工具使用不当，一次扣2分 2 拆装顺序正确 40 拆装顺序错误，一次扣10分 零件摆放整齐 摆放不整齐，扣5分 清楚零件作用及工作原理 不能正确叙述，每项扣5分 3 正确组装转向器 30 组装顺序错误，一次扣10分 4 正确调整间隙 10 不会调整，扣10分 调整错误，一次扣5分 5 工具、现场清洁 10 每项扣2分，扣完为止 安全、文明生产 违规操作、发生人身和设备事故，为0分 配分合计 100 得分合计 项目五 制动器的拆装工艺及检修方法 考核要求 1.能正确进行鼓式、盘式制动器的拆装。 2.能说出鼓式、盘式制动器的工作原理。 二、考核时间 考核时间为45min。 三、考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 得分 1 正确使用工具、量具 10 工具使用不当，一次扣2分 2 拆装顺序正确 40 拆装顺序错误，一次扣10分 零件摆放整齐 摆放不整齐，扣5分 清楚零件作用及工作原理 不能正确叙述，每项扣5分 3 正确组装制动器 30 组装顺序错误，一次扣10分 4 正确调整间隙 10 不会调整，扣10分 调整错误，一次扣5分 5 工具、现场清洁 10 每项扣2分，扣完为止 安全、文明生产 违规操作、发生人身和设备事故，为0分 配分合计 100 得分合计 and due diligence evaluations article 22nd head office, branch (jurisdiction), risk management, marketing management branch wi