第8章 通风安全.docVIP

第八章 通风与安全 概 况 本各可采煤层瓦斯含量沿煤层倾向、走向以及上下各煤层均没有明显的变化煤层瓦斯含量较低积家井矿区煤中自然瓦斯成分，甲烷为0.00～0.22%，二氧化碳为2.45～13.30%，氮气（N2）为86.70～97.37%。可采煤层自然瓦斯分带均为二氧化碳--氮气带。 本矿各煤层瓦斯含量较低，但煤炭产量很大。为确保矿安全生产，综合考虑矿井首采煤层埋藏深度及赋存条件、矿井开拓方式、开采工艺、生产规模及通风方式等因素，设计根据瓦斯含量最大的五煤的最大瓦斯含量值0.05ml/g·燃，来预测本矿井开采时的最大瓦斯涌出量，并以此作为矿井瓦斯等级、通风系统设计及瓦斯管理的依据。 ～ 1、工作面需风量的计算 ①按瓦斯涌出量计算： Q掘＝100×q掘×kd＝100×0.04×1.8=7.2m3/min=0.12m3/s 式中 Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min； q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，则q掘为0.04m3/min； kd ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。通常，炮掘工作面取kd＝1.8～2.0，本矿取kd＝1.8。 ②按井下同时工作的最多人数计算： Q掘=４×nj=4×15=60m3/min=1m3/s 式中： nj——掘进工作面同时工作的最多人数，本矿nj=15人。 ③按工作面一次放炮的最大炸药量计算： Q掘＝Ａj·b/(t·c) 式中： Ａj——掘进工作面一次使用最大炸药量，10kg； b ——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg； t ——通风时间，一般取20～30min； c ——爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c=0.02%。 将各参数取值代入上式后，简化为： Q掘=25Aj=25×10＝250m3/min=4.16m3/s ④按风速进行验算： 9S掘≤Q掘≤240S掘 9×18.5≤Q掘≤240×18.5 167m3/min≤Q掘≤4440m3/min 式中：—掘进巷道的断面积，取m2 根据以上计算，取Q掘=250m3/min为工作面所需风量。 2、选择风筒，确定有效风量率： 选用φ800mm，每节长10m无缝柔性风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，供风距离为850m，百米漏风率3%，则P有效=74.5%。 3、局部通风机供风量的计算： Q局部通风机= Q / P有效=250/0.74 =337m3/min 4、局部通风机的选择 选用FBD№6.7/74型矿用防爆对旋轴流式局部通风机，电机功率为2×37KW,额定风量为410～700m3/min，风筒直径800mm。 二、副斜井施工时通风设备选型 1、工作面需风量的计算 ①按瓦斯涌出量计算： Q掘＝100×q掘×kd＝100×0.04×1.8=7.2m3/min ②按井下同时工作的最多人数计算： Q掘=４×nj=4×15=60m3/min ③按工作面一次放炮的最大炸药量计算： Q掘=25Aj=25×8＝200m3/min ④按风速进行验算： 15S掘≤Q掘≤240S掘 15×14.6≤Q掘≤240×14.6 219m3/min≤Q掘≤3504m3/min 根据以上计算，取Q掘=219m3/min为工作面所需风量。 2、选择风筒，确定有效风量率： 选用φ800mm，每节长10m无缝柔性风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进到第一中车场时，供风距离为624m，百米漏风率3%，则P有效=81.28%。 3、局部通风机供风量的计算： Q局部通风机= Q / P有效= 219/0.81=270m3/min 4、局部通风机的选择 根据以上计算，决定选用FBD№6.3/37型矿用防爆对旋轴流式局部通风机，电机功率为2×18.5KW,额定风量为300～500m3/min。 三、斜风井施工时通风设备选型 1、工作面需风量的计算 ①按瓦斯涌出量计算： Q掘＝100×q掘×kd＝100×0.04×1.8=7.2m3/min ②按井下同时工作的最多人数计算： Q掘=４×nj=4×15=60m3/min ③按工作面一次放炮的最大炸药量计算： Q掘=25Aj=25×10＝250m3/min ④按风速进行验算： 15S掘≤Q掘≤240S掘 15×16.3≤Q掘≤240×16.3 245m3/min≤Q掘≤3912m3/min 根据以上计算，取Q掘=250m3/min为工作面所需风量。 2、选择风筒，确定有效风量率： 选用φ800mm，每节长10m无缝柔性风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，供风距离为990m，百米漏风率3%，则P有效=70