20米预应力砼心板蒸养裂降的原因分析及对策.docVIP

20米预应力砼空心板蒸养裂降的原因分析及对策 内容提要 结合20米预应力砼空心板蒸养裂缝的工程实例，对裂缝产生的影响因素和原因进行了详细分析，并提出了裂缝控制的措施和关键。 关键词 砼收缩 温降 极限拉伸 1、20米预应力砼空心板的工程概况 20米预应力砼空心板的工程条件 设计上 预应力砼空心板设计板长20米，板宽1米和板高0.8米。顶、底、腹板的最大板厚为0.3 米，表面系数为16% 。配筋率为0.2 %，平均钢筋直径为 16 cm。砼标号为C50。 砼原材料状况 水泥采用525#普通硅酸盐水泥，磨度系数中等。粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量和针片状含量均偏高。黄砂为中粗砂，含泥量较小。采用JB202缓凝高效减水剂。 砼施工配合比 砼施工配合比为：水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.354:3.014:0.38:1.5%.水灰比0.38,含砂率31%，水泥用量为421-440kg/m3。 养护及模板 采用蓬布加草袋本覆盖通蒸汽养护。模板采用钢模板，台座采用水磨石砼，表面涂刷隔离剂。 施工工艺 4小时 砼浇筑 覆盖 板上部蒸养（35℃） 6-7 小时 抽拨胶囊 腔内蒸养（40℃） 降温(与外 2小时 0.5-1小时 界温差小于15 ℃) 拆除钢模、覆盖 蒸 8 小时 养（40℃） 自然降温 ( 砼到要求强度 ) 放张。 1.2 板蒸养裂缝的产生和性状 施工过程中发现板的蒸养裂缝均发生在拆除钢模、覆盖时段，气温低，风速大的情况较多。有时拆除钢模过程因准备不充分，工作脱节而过程时间较长，裂缝最为明显。 蒸养裂缝的工程性状主要表现为以下几个方面： 砼裂缝为竖向裂缝； 裂缝多发生在板的中间部位。有时发生多道裂缝，裂逢间距基本一致； 裂缝以侧面上部为多，有时和顶部形成半个环形。 2、影响板蒸养裂缝的因素和原因 2.1 影响板蒸养裂缝的因素 板蒸养裂缝的工作机理为：砼温度下降和收缩引起的形变受板底台座和钢铰线等的约束，致使板砼的拉伸变形超过其极限拉伸值而产生开裂。板的蒸养裂缝决定于砼收缩、温降和极限拉伸三大指标，然这三大指标又受设计、原材料、配合比及养护等诸多方面因素的影响。具体工程条件因素对砼收缩、温降和极限拉伸的影响见下表1。 2.2 板蒸养裂缝的原因分析 （1）砼收缩、极限拉伸随龄期的变化 根据经验，一般地砼收缩随龄期的变化为 εy（t）=εy o（1- e b t） 式（1） 式中 b——一般取0.01，养护较差取0.03， t以天为单位。 拆除模板时龄期约1天，蒸养收缩约为0.02×10-4；考虑拆模过程风速大，表面系数大其收缩约为0.06×10-4，合计约0.08×10-4。 砼蒸养1天相当于正常养护5天左右，极限拉伸提高较快。砼极限拉伸一般可按下述表达式计算 εp（t）=0.8εp o（l0g t）2 / 3 t=5天的εp（5）为1.17×10 - 4 蒸养2-3天相当于正常养护8天，其极限拉伸εp（8）为1.38×10 - 4。 （2）砼温降、收缩和极限拉伸对板蒸养裂缝的影响程度在拆除模板时，由于降温速度快不应考虑为慢速荷载，砼极限拉伸值为0.78×10-4。砼最高温度数包括水化热温升约48℃，大气温度为5-15℃，考虑拆除模板过程降温时间较短，实际降温约25℃左右，砼线膨胀系数按1×10-5计，则砼温降形变为2.5×10-4。其值为极限拉伸的3.2倍，为砼收缩的31倍。在放张前，砼极限拉伸为1.38×10-4，温降形变为3×10-4，砼收缩约为0.1×10-4。则温降形变为极限拉伸2.2倍，为砼收缩的30倍。 由上述分析可知，对于板的蒸养裂缝，温降影响最大，与主导地位，极限拉伸也较重要，砼收缩的影响很小。 （3）引起板蒸养裂缝的主要原因 从板蒸养施工工艺和温降、收缩及极限拉伸