引入“理实一体”教学模式,创新数控专业.doc

引入“理实一体化”教学模式，创新数控专业 机械加工专业传统教学的窘境 职业学校办学的根本目的是为社会培养大批有实际操作技能的应用型人才。过去职校由于培养理念有偏差，加上专业设施设备普遍缺乏，专业教师只好运用传统的教学方法，一块黑板加一支粉笔，教学以理论讲解为主，实操方面多在黑板上进行，或是学生跟着教师在有限的设备上进行简单的模仿，结果学生对教学内容不大感兴趣，学习抽象的专业理论感到有困难，结果学生求知欲不强，上课不专心，教学难有成效，其实际操作能力往往偏弱，培养出来的毕业生适应不了企业的需要。很多专业教师面对这种情况也感到力不从心，这种理论与实践相脱节的现象以往在机械加工、船舶修造、电子电工类等实操性要求比较强的专业教学中尤其明显。曾经有个机械企业的老总在给新生作始业教育时，就提出过一个职校毕业生在加工螺杆时经常出差错的事例。 出路在哪里？ 我们舟职技校是全国职业教育先进学校，是舟山办学规模最大、实力最强的职业学校。如何解决好这个专业教学问题，成了我校人才培养的一件大事。如果不解决好这个根本性问题，我校职业教育就会陷入被社会鄙视的地步。尤其是开设数控加工专业以后，要求学生掌握更强的实操能力，再也不能采用传统的教学模式了。为此，我校船修部从2003年起在办好数控专业方面采取了几大措施，一是在硬件上加大投资力度建设好数控专业基地，购置大批数控专业设备进入车间，为专业教学打下设施设备基础。二是在软件上大胆引入了“理实一体化”教学模式，形成“车间即教室，师傅即老师，学生即徒弟”的教学理念，让学生在仿真环境中进行“学中做、做中学”，教学效率得到显著提高。十几年来，为舟山机械企业储备了一批数控专业人才，目前每年都有众多企业向我校“抢订”毕业生，同时专业教师队伍也得到了锻炼，教学成果也日显示，为舟山职业教育的专业发展起到了示范性的引领作用。 我校数控加工专业是始于我校在2003年推出的机电技术应用专业，在2009年的时候更名为数控技术专业，办学时间也算是比较长了，据统计，目前该专业毕业人数约为800人，当然不包括原4806和舟渔技校。几年来一共投资了700万元，建成数控加工厂房两间（面积共1000平方米），其中数控车床19台，数控加工中心3台，数控铣床4台，普通铣床19台，车间内设有理实一体化教室（80平方米），仿真模拟教室，内有电脑40台等设施设备，该专业拥有一支由32人组成的专业教师团队，其中专职教师20名；实训指导教师8名；兼职教师4人；教师队伍中，高级职称10名，双师型教师22名，高级技师及技师20人，高级工5人，基本满足了我校数控专业理论教学与实操的需要。 三、“理实一体化”是什么样的教学模式？ 陶行知先生教导我们：“活的方法就是教学做合一；教的法子根据学的法子；学的法子根据做的法子。事怎样做，就怎样学；怎样学，就怎样做。教学做是一件事，不是三件事。我们要在做上教，在做上学。在做上教的是先生；在做上学的是学生。从学习的原则看起来，事怎样做，就须怎样学。譬如游泳要在水里游，学游泳，就须在水里学。若不下水，只管在岸上读游泳的书籍，做游泳的动作，纵然学了一世，到了下水的时候，还是要沉下去的。岸上读游泳书理实一体化理论实践一体化教学法以往理论与实践相脱节的现象，教学环节集中。它强调发挥教师的主导作用，通过设定教学任务和教学目标，让师生边教、边学、边做，全程构建技能培养框架，丰富教学和实践教学环节，提高教学质量。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先后或先后，而理中有，中有。突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣。 习法学生上完理论课后，在教师指导下进行操作练习，掌握正确的练习方法把理论知识通过操作练习验证，系统所学的知识强调安全教师巡回指导，加强监督，发现错误动立即纠正，保证练习的准确性。记录每名学生的操作。 一种典型的以学生为中心的教学方法。 首先，专业教师要求学生课前预习相关内容，初步了解项目的专业概念和操作流程，在课堂或班级QQ群里进行讨论。其次，将全班学生组建几个项目小组，每个学生明确自己在项目中扮演的角色和分配的任务。由4个学生组成的项目小组根据项目内容，由学生选出一人担任组长，教师指导各组组长分配职位，让组员分别扮演车间主任、编程员、操作员、检验员角色。车间主任的职责是策划项目、组织讨论与实施。编程员的职责是编制加工程序，并在电脑上进行仿真模拟，并优化程序。操作员是在数控车床上加工作品。检验员是记录讨论结果，并检验作品质量。最后，在完成任务后小组集体总结、评价，分享经验，并在下一轮项目任务中交换角色。 比如，在教师统一规定毛坯后，给予学生的项目任务是为某幼儿园设计一批高约为15厘米高的“钢铁侠”铝质玩具。而且特别的是，设计还没有统一的规定。不追求作品的唯一性