有限元法基本原理及应力分类实施-郑津洋分析.ppt

有限元法基本原理及 应力分类实施 郑津洋 应力分析的三种方法 解析法 精确、规范标准制订基础，只有典型解例 实验应力分析法 真实、效率低、费用高 数值分析法 有限单元法、边界元法等，灵活、高效、经济；直观、易学、效率高 最佳组合 解析解+规范 初步设计 数值分析+模型试验 优化设计 实验应力分析 最终验证 2.3.2. 压力容器的失效模式 压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸、形状或者材料性能劣化而危及安全或者丧失正常功能的现象，称为压力容器失效。 压力容器失效大致可分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效。 不同标准所考虑的失效模式并不相同。 （2）关于峰值应力 “The peak stress components can be derived directly using this procedure by subtracting the membrane plus bending stress distribution from the total stress distribution” 非线性部分就是峰值应力。 欢迎合作交流 ! 联系人: 郑津洋 电话: 0571, Email: jyzh@zju.edu.cn 地址:浙江省杭州市浙江大学化工机械研究所 邮编: 310027 子模型2 三、压力容器分析设计实例 子模型3 三、压力容器分析设计实例 子模型4 三、压力容器分析设计实例 子模型1应力强度结果 三、压力容器分析设计实例 子模型1交变应力强度幅两倍应力结果 三、压力容器分析设计实例 子模型2应力强度结果 三、压力容器分析设计实例 子模型2交变应力强度幅两倍应力结果 三、压力容器分析设计实例 子模型3应力强度结果 三、压力容器分析设计实例 子模型3应力强度结果 三、压力容器分析设计实例 子模型3交变应力强度幅两倍应力结果 三、压力容器分析设计实例 子模型4应力强度结果 三、压力容器分析设计实例 子模型4交变应力强度幅两倍应力结果 三、压力容器分析设计实例 (b) 分析设计实例2- 运用极限载荷分析法 评定内容： PN18MPa高压氮气 储罐在内压作用下 的静强度。 三、压力容器分析设计实例 材料参数: 材料屈服强度325MPa，抗拉强度490MPa。采用双切线模量材料特性和Mises屈服准则，进入塑性阶段后材料曲线斜率用0.5%近似表征理想弹塑性特性，即塑性阶段等效模量为200MPa. 计算方法:采用ANSYS-APDL参数化设计语言，编写相关接口程序,对储罐作载荷步分析。 结果处理:采用ORIGIN数据拟合软件。 三、压力容器分析设计实例 网格化模型 三、压力容器分析设计实例 结构即将进入塑性时的Mises等效应力图 三、压力容器分析设计实例 结构整体进入塑性后的Mises等效应力图 三、压力容器分析设计实例 封头与接管连接内表面区域内压─应变曲线图 三、压力容器分析设计实例 筒体与接管连接内表面区域内压─应变曲线图 三、压力容器分析设计实例 筒体与封头连接内表面区域内压─应变曲线图 三、压力容器分析设计实例 极限载荷、许用载荷结果总结 筒体与接管连接 37.5 35.4 25.0 23.6 封头与接管连接 39.5 37.9 26.3 25.2 筒体与封头连接 40.1 38.3 26.7 25.5 极限载荷 / MPa 许用载荷/ MPa 双切线法 两倍弹性 双切线法 两倍弹性 斜率法 斜率法 设计压力18 MPa 23.6 MPa，结构满足强度要求。 三、压力容器分析设计实例 五个最早 国内“最早”成立的化机学科之一（1953年） 国内“最早”招收硕士研究生单位之一（1961年） 国内“最早”获得博士学位授予权单位之一（1981年） 国内“最早”设立博士后流动站单位（1986年） 国内“最早”的化工过程机械国家重点学科（2001年） 浙江大学化工机械研究所 国