毕业论文（设计）—高炉喷煤增加磨机设计方案.doc

邯郸纵横钢铁公司 高炉喷煤设计方案 当峰（北京）电能技术有限公司 二〇一〇年二月一日 1．总论 邯郸纵横钢铁有限公司炼铁厂现有4座容积为450m3的高炉。高炉喷煤车间四座m3高炉年产0万吨铁水的规模0kg/tHM设计。1．1．设计依据 编制依据（待提供）： 《纵横公司公司高炉喷煤工程》建设工程合同； 《纵横公司公司喷煤工程设计技术协议》； 纵横公司提供的“相关基础资料”； 纵横公司提供的“纵横公司厂区总平面图”。 1．2．工程范围 （1）与原有的原煤供、配系统接口输送到新建制粉系统原煤仓。 （2）煤粉制备系统：包括升温炉、高炉热风炉废气管路、原煤仓、给煤机、磨机、布袋收粉器、排烟风机及相应配套设施。 （3）喷吹系统；包括喷吹罐、氮气储气罐、喷煤管道、控制系统及相应配套设施。 （4）储气罐、分配气包及相应附属设备。 （5）与所有系统相配套的的土建厂房、结构与设备基础、给排水、循环水、输配电、采暖通风等设施。 （6）喷煤自动控制系统：包括安全防爆、仪表、计量调节系统与自动控制、安全联锁等。 （7）环境保护及安全消防：制粉以及喷吹系统的环保设施、安全防护消防设施。 1．3．工程分工 当峰（北京）电能技术有限公司负责高炉喷煤工程设计，承担工程设计范围中的原煤运输、制粉系统与喷吹系统内部工艺设备、供配电、自动控制以及车间内部高炉煤气、氮气管道、供电、给排水以及通讯等。 1．4．工程设计原则与指导思想 当峰（北京）电能技术有限公司在纵横公司高炉喷煤工程项目设计中，充分应用国内喷煤综合的新技术并结合纵横公司具体条件，遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，保证进度、节省投资、提高效益，使纵横公司高炉喷煤建设项目尽快地顺利建成投产。 1．4．1．根据纵横公司现有场地条件定为直接喷吹工艺，总图布置合理，节约工程建设投资。 1．4．2．根据纵横公司的总体发展规划结合喷煤工程建设综合考虑，经过充分研究论证，高炉喷煤选定直接喷吹工艺，建设位置及范围在纵横公司指定的狭小面积范围之内。在指定面积范围内尽量布置合理，设法扩大原煤储存量。 1．4．3．高炉喷煤工程总设计规模按照制粉能力增加之后满足纵横公司四座450 m3高炉喷煤需要，喷煤的喷煤比最高能够达到180kg／t铁 水平。 1．4．4．合理选择目前国内应用可靠、适合纵横公司实际条件的先进工艺和设备，使纵横公司高炉喷煤工程总体装备水平不低于国内同类高炉煤粉制粉、喷吹水平。 1．4．5．纵横公司高炉喷吹煤粉确定为按全烟煤喷吹或烟煤与无烟煤的混合喷吹进行设计，针对喷吹烟煤具有高挥发份、爆炸性强的特点，在设计中采用国内广泛应用的、行之有效的安全措施，确保高炉喷煤的安全生产。 1．4．6．煤粉制备、煤粉输送及喷吹系统的三电系统选用实用、可靠、国产化为主的仪表和设备。 1．4．7．设计中充分考虑到高炉喷煤生产符合国家环保要求规定，在设计中采取相应措施在高炉喷煤之后，使其炼铁工序污染物的总排放量不超过原有的排放量。 1．5．设计条件 1．5．1．高炉有关参数 表1 纵横公司高炉有关参数 高炉容积 450m3 风口数量 14个 利用系数(t／m3·d) 4.0 日产生铁(t／d) 1800 热风压力（kPa） 200～250 热风温度（℃） 1100～1180 高炉变料周期 4h 表2 一座高炉喷煤量（高炉容积450m3） 喷煤条件 吨铁喷煤量 小时喷煤量 年喷煤总量 原煤小时需要量 原煤年需要量 初期喷吹 80kg 6.75吨 5.75万吨 7.58吨 6.46万吨 无烟煤喷吹 120kg 9.00吨 7.67万吨 10.11吨 8.62万吨 混煤喷吹 150kg 11.25吨 9.59万吨 12.64吨 10.77万吨 富氧喷吹 180kg 13.50吨 11.50万吨 15.17吨 12.92万吨 大量喷吹 200kg 15.00吨 12.78万吨 16.86吨 14.36万吨 注：年工作日以355天计算，原煤水分按12％、煤粉水分1％计算。 1．5．2．产品及建设规模 高炉喷吹用煤粉的水分： ≤1％ 煤 粉 细 度： －200目≥80％ 煤粉粒度过粗则在风口区燃烧不完全，煤粉过细则加工煤粉电耗增大，煤的挥发分、均匀性以及燃烧技术和煤粉细度有密切关系。纵横公司高炉喷吹的确定煤种为全烟煤喷吹或无烟煤与烟煤混合喷吹，在喷吹混合煤粉时应进行混合煤种最佳配比燃烧性能以及经济细度试验。 根据确定的高炉基本参数以及最大180kg／t铁的喷煤比，纵横公司450 m3高炉小时最大喷煤量为13.5吨。 磨盘直径1600m