网络化CAM系统体设计报告.docVIP

网络化CAM系统总体设计报告 摘要：网络化制造是企业经营管理的新模式，是未来制造业发展的必然趋势。网络化CAM系统是网络化制造的重要组成部分，是基本的制造单元。是制造业企业实现内部信息化集成和外部的信息化集成的基础。本文提出了网络化CAM原型系统，详细阐述了该系统的系统结构和工作流程，通过具体应用试验，证明该系统的优越性和可行性。 关键词：网络化CAM 网络化制造 3D数控加工 网络化CAM应用现状及发展趋势 1.1网络化CAM应用现状 网络化CAM技术，是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，并通过网络实现生产制造过程中的产品及零件的数据传输与交换。包含计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。CAM是CAD/CAPP/CAM集成系统中重要的组成部分，涉及到许多学科领域，如计算机科学与工程、计算数学、机诫设计、人机工程、电子技术及其他很多工程技术。 网络化CAM技术在国内的应用现状如下： (1) 起步晚、市场份额小。我国 CAD/CAM技术应用从20世纪80年代开始，经过四十多年的发展，与发达国家还有很大的差距。有些小企业由于经济实力不足、技术人员缺乏，CAD/CAM技术还不能够完全应用到生产实践中。国内研发的CAD/CAM软件在包装和功能上与发达国家还存在差距，市场占有率小。 (2)应用范围窄、层次浅?　　CAD/CAM技术在企业中的应用在CAD方面主要包括二维绘图、三维造型、装配造型、有限元分析和优化设计等。其中CAD二维绘图技术在企业应用情况较好,这一方面得益于国家大力推进“甩图板”工程,另一方面是由于二维绘图技术解决的是所有企业的共性问题。三维造型软件由于早期没有推出微机版本,需要在工作站环境中工作,投资较大,所以只有部分大企业有所应用。在CAM方面,目前企业普遍应用的只是数控程序编制,国内企业已经开始广泛使用华中数控系统、南京SKY系统、日本FUNUC系统、德国SIEMENS系统。而广义的 CAM只有少数大型企业采用,中小企业极少应用。 (3) 网络化功能单一。目前国内的生产制造企业在生产过程中的数据传输技术比较单一，主要是采用单向的数据传递，即数据不能利用网络实现数据实时的共享，往往造成在制造过程中数据的丢失或失真，影响了生产过程的产品质量和生产效率。 国内对网络化CAM系统的研究相对落后，相比较发达国家还有很大的差距，同时由于不同的行业和企业的CAD/CAM技术又有很大的不同，因此定制的网络化CAM系统发展更加缓慢。现阶段国内的主要生产制造企业对网络化CAM的需求主要是依赖国外同类产品。因此开发合适的网络化CAM系统具有现实意义。 1.2 网络化CAM发展趋势 1.2.1?软硬件平台? WinTel?结构体系因优异的价格性能比、方便的维护、优异的表现、平实的外围软件支持,已经取代UNIX操作系统成为CAD/?CAM集成系统的支持平台。OLE?技术及OM?技术的应用将会使系统集成更方便。今后CAM的软件平台无疑将是WindowsNT?或Windows?2000?,硬件平台将是高档PC?或NT工作站系列。随着高档NC?控制系统的PC?化、网络化及CAM的专业与智能化的发展,甚至机上编程也可能会有较大的发展。? 1.2.2?面向对象、面向工艺? 传统CAM局布曲面为目标的体系结构应被改变成面向整体模型(实体)?、面向工艺特征的结构体系。系统将能够按照工艺要求(CAPP?要求)?自动识别并提取所有的工艺特征及具有特定工艺特征的区域,使CAD/?CAPP/?CAM的集成化、一体化、自动化、智能化成为可能。 1.2.3?智能化? CAM系统应发展为不仅可继承并智能化判断工艺特征,而且具有模型对比、残余模型分析与判断功能,使刀具路径更优化,效率更高。同时面向整体的形式也具有对工件包括夹具的防过切、防碰撞修理功能,提高操作的安全性,更符合高速加工的工艺要求,并开放工艺相关联的工艺库、知识库、材料库和刀具库,使工艺知识积累、学习、运用成为可能。 1.2.4?网路化? 近年来,计算机网络技术和信息技术得到了空前的发展,网络已经渗入到全球的各个角落,并时刻影响和推动着制造的发展、改变着制造环境,面对这种变化,迫切的需要建立一种以市场需求驱动的、具有快速响应机制的网络化制造系统模式。制造企业将利用Interner?进行产品的协同设计和制造。而CAM作为制造的核心部分更是需要建立起CAM2NET,通过Interner?提供多种制造支撑服务,如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等,使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。建立敏捷制造的支撑环境在网络上协调工作,将企业中各种以数据库文本图形和数据文件存储的分布信息集成起来以供合作伙伴共享,为各合作企业的过程集成提供支持。