熔炼工段实习总结.docVIP

熔炼工段实习小结 这个月我主要在熔炼工段实习，通过融入六个班组一起共事学习，我了解了设备原理、熟悉了工段基本作业流程和注意事项，能对产品不良和异常问题进行简单分析。现就这阶段的实习的工作内容、学习到的知识技能、发现的问题及注意事项等做一个简短的小结。 一、熔炼工段实习工作内容和职责 1、积极参与各班组领料、铸片出炉、炉渣炉体清理、铜辊轮清理、装料、铸片装桶、充氩封装、打炉、垃圾分类和处理等熔炼工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔炼作业各基本流程及四防注意事项。 2、协助当班员工观察浇注及并做好记录，对浇注时出现的异常（如未达到浇注温度、中间包漏液、炉体漏水等）及时报告。 3、对熔炼时发现的异常问题（如漏气、漏水、真空度温度异常、设备故障等）第一时间反馈给值班负责人员。 4、积极配合IPQC及工艺员、技术员做好记录及问题反馈工作。 5、协助工段长及机修人员做好设备维护和维修工作、6S及现场管理工作。 二、熔炼基本原理及主要设备介绍 1. 熔炼及基本工艺过程 熔炼是指炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产生合金或金属富集物和炉渣的冶金过程。 我公司Nd2Fe14B合金的熔炼是采用真空速凝铸片技术，其基本工艺过程是：将配好的稀土金属、Fe、Al、Cu、B-Fe、Nd-Fe、Dy-Fe、Ho-Fe、Gd-Fe合金等按照配方的比例和重量置于中频感应炉中；抽真空，然后大功率送电，使炉料迅速融化，减少易挥发金属的大量挥发，保证合金的实际成分；待炉料全部熔化后，用大功率电磁搅拌少许时间，以保证合金成分均匀；当温度到达1450℃-1485℃时，进行浇注，将合金液按一定速度倒入中间包，合金液顺着中间包流到一定速度转动的冷却铜辊表面，铜辊将快速凝固的合金带送到冷却盘上，经料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的Nd2Fe14B铸片。 2. 八佳/爱发科真空熔炼炉结构 真空熔炼炉主要由六大部分组成： 1. 加热系统： 主要包括中频电源、感应线圈、坩埚等。 其加热的原理是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。熔化升温快、生产效率高氧化极少炉温容易控制 八佳/爱发科真空熔炼炉结构示意图 铜辊轮清理 中间包拆除 前炉料出炉 设备点检 领料/复称 熔炼 烘料/充氩 设定程序参数 抽真空 关闭炉门 装料 中间包安装 炉渣清理 送检/入库 出炉 冷却 浇注 测温 自检铸片颜色（银白色）、厚度在0.1—0.6 mm，0.2—0.45之间的占总数的90%以上 抽真空到20kpa以下，打开空气放气阀，使之与大气压持平，产品出炉，出炉温度 ：≤ 40 ℃ 自动充氩80kpa~85kpa，启动风机，辅助机构进行冷却。 若温度达到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由红泛白时，进行浇注操作，浇注时间≤15分钟，浇注完成后，坩埚自动回位。 当观察到合金完全熔化后8~12min内用热电偶测合金液温度 10min内分3~5次将功率升至530kw，接下来时刻留意真空度和温度是否正常稳定，熔炼耗时爱发科炉子大约为60分钟，八佳为55分钟。 当真空度≤50Pa（爱发科），八佳炉≤20Pa时进行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3Pa，爱发科≤4Pa时充氩，并记录好升温时间。 主操作人员检查程序及参数是否有误。 1人按住时炉门，另一人启动抽真空操作，使炉门吸住，连接炉门边链条，抽真空时间≤55分钟。 将炉门和炉盖密封圈擦拭干净，开启关闭炉盖，并保持合上炉门。 按工艺顺序装料到坩埚中，先铁棒，再小块，再大块。 安装中间包，调试好中间包与铜辊间隙。 清理坩埚中炉渣，炉嘴及中间包上残留合金液，并对坩埚炉嘴进行修补。 用粗砂带进行铜辊表面打磨，并用吸尘器对炉壁炉门粉尘清理。 2人同时操作，调整，拆除螺丝及中间包。 炉内充空气，鼓风，使炉内与大气压平衡，时开炉门，根据出炉作业规范进行出炉工作。。 设备日常维护保养，检查水、电、气（水压：0.3~0.35Mpa；电压：380V；空气压力）。 按照日《生产计划》从配料房领料，进行复称，核对种类和重量，并做好记录。