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总 复 习 金属液态成型 应用：生产受力不大，形状复杂，特别是具有复杂内腔的的零件 第一节 金属液态成型工艺基础 流动性及充型 1 流动性的概念：指液态铸造合金本身的流动能力。 （1）流动性不好，易产生浇不足、冷隔、气孔等缺陷。 （2）灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。 （3）与合金的结晶方式有关：纯金属和共晶成分的合金流动性好，结晶范围宽的合金流动性差。 2 影响流动性和充型的因素：化学成分、浇注条件、铸型条件 二、液态合金的收缩 1 收缩的三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 灰铸铁的收缩率最小，铸钢的收缩率最大。 2 缩孔和缩松 （1）产生原因：液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充。 （2）形状： A 缩孔：铸件上部或最后凝固部位，容积较大，呈倒锥形，内表面粗糙。（气孔：内壁光滑的孔眼缺陷） B 缩松：分散的细小孔洞 （3）缩孔防止：采用“定向凝固”原则，主要用于收缩大的合金。 缩松防止：更换合金成分。 3 铸造应力：分为热应力和机械应力 （1）热应力：铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分固态收缩不一致引起。 A 热应力的分布：厚部或中心受拉应力 薄部或表层受压应力 B 防止： ①采用“同时凝固”原则，即将内浇口设在薄壁处，在铸件的厚壁处加冷铁