UG _表面铣.ppt

Page * 广州今宏信息科技有限公司 ? 2007. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved Platinum Sponsor: Gold Sponsors: UG表面铣　 表面铣 　表面铣是通过选择平面区域来指定加工范围的一种操作。主要用于要加工区域为平面，表面余量一致的零件。表面铣是平面铣削模板里的一种特别操作类型。与平面铣相比，它不需要指定底面，加工深度由设置的余量决定。因为设置深度余量是沿刀轴方向计算，所以加工面必须和刀轴垂直否则无法生成刀路，在加工中心上铣模板表面或凸台等。 NC助理 　NC助理是UG_CAM推出的一个简单、实用的分析工具。它可以分析的数据类型有4种：层、拐角、圆角和拔摸角。通过它对加工工艺分析（选择刀具、适合的操作类型、加工方法）有很大帮助。 分析类型 　　　单击【开始菜单】|【分析】|【NC助理】按钮，弹出【NC助理】对话框，如图所示。单击【分析类型】按钮，弹出下拉列表框。各项含义如下： 层：分析零件的水平面和面的高度、确定刀具长度、是否需要加长 拐角：分析轴心在垂直面上的圆角，确定刀具最小直径 圆角：分析轴心在水平面上的圆角，确定刀具圆角半径 拔摸角：分析零件侧壁的倾斜角度，确定操作方法、刀具类型 分别创建几个父组 １、加工刀具 ２、加工几何体 　　如加工座标 表面铣案例 创建几何体 　　进入加工环境，一般先创建几何体作为表面区域铣的父节点。本次操作需要设置的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。 　　说明：平面铣削模板初始化后就带有一组几何体，一般情况下只是设置现有的几何体，如果有特殊要求比如多个零件，检查体或几何体误删等才需要创建。 　　１．坐标系设置：最初进来默认加工座标系为绝对座标系，一般设置与工作座标重合，且设置好安全高度。 　　２．创建切削几何体 　切削几何体包含：指定部件（零件）、指定毛坯（加工时的毛坯）和指定检查（使用的夹具）。 创建刀具 　　刀具是任何UG加工操作都必须要创建的父节点。在实际操作当中一把刀可以被一个操作使用，也可以被多个操作使用。本例需要创建一把直径为25圆角半径为3的牛鼻铣刀。 创建操作 当操作所需要的几何体、刀具都创建以后。创建表面区域铣操作，其主要任务是调用设置好的几何体，刀具等父节点和设置加工的参数。 （1）切换视图为几何视图。 （2）右击WORKPIECE按钮，弹出下拉选项框。单击【插入】｜【操作】按钮，弹出【创建操作】对话框，如图所示。 （3）单击选择表面区域铣图标，操作名称默认。 （4）单击【刀具】按钮，弹出下拉选项框，切换刀具。 （5）单击【确定】按钮，弹出【面区域铣】对话框，如图所示。 加工操作对话框 　　这些选项（刀轴、进给、速度等）的设置过程、参数在每个类型里几乎是一样的。为了方便学习，对比出子类型的区别，这里将集中讲解。 几何体 几何体是定义当前操作所需要加工的部件、被加工区域、使用的检查体等，打开几何体选项卡，如图所示。 1.几何体 2.指定部件 3.指定面边界 4.指定检查体 5.指定检查边界 刀具 刀具是操作很重要的父节点，如果在【创建操作】对话框有指定刀具，就不需要再设置。在刀具选项卡可以选择、新建和编辑刀具。打开【刀具】标签，刀具的各按钮含义如下： 选择：单击方法图标，弹出下拉列表框，切换为合适的刀具类型。 新建：单击新建图标，进入创建对话框，新建方法参照以前介绍方法。 编辑：单击编辑图标，进入刀具参数对话框，修改需要改变的参数。 刀轴 刀轴即定义机床的主轴方向（刀具的轴心方向）。一般数控机床的主轴是固定的，默认为+ZM轴。在五轴数控机床里面，机床的主轴可以摆动。根据实际加工的需要来调整轴方向。 打开【刀轴】下拉选项框，如图所示。共有两项：+ZM轴和指定的矢量。具体内容如下所示。 +ZM轴：默认不变。 指定的矢量：单击轴图标，弹出下来选项框切换为【指定的矢量】按钮。弹出矢量对话框，设置所需要的矢量。 刀轨设置 刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和进给，比如：进退刀的形式、切削参数、加工后的余量等。它是表面操作中参数最重要的一栏，打开【刀轨设置】选项，如图所示。刀轨设置一共有10个选项，具体含义如下所示。 延伸到部件轮廓（Extend to Part Outline） 在垂直于刀具轴的平面内延伸毛坯定义到部件的外轮廓 快速方便地去除位于工件某个特定水平位上所有的材料 根据选中加工面直接产生刀轨 延伸毛坯后产生的刀轨 查看动画 垂直于第一个面（Normal to First Face） 应用这个选项后，NX会自动采用第一个加工区域面或毛坯面的法向为刀具轴。 查