MG箱型门式起机施工方案.docVIP

MG通用门式起重机 施 工 方 案 郑州凯澄起重设备有限公司 工 程 概 况 起重机名称 通用门式起重机 规格型号 MG50/10-24m-12m 设备编号使用单位 湖北大禹水利水电建设有限公司 制造单位 郑州凯澄起重设备有限公司 安装单位 郑州凯澄起重设备有限公司 设备吨位 50/10 工作级别 A3 跨 度 24m 工作环境 室外 工程简介： 本工程根据供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，型号MG桥式 起重机，起重量Gn 50 吨，跨度LK 24 米，起升高度H 12 米的制造及安装任务最终由郑州凯澄起重机有限公司承揽。最后由当地质量技术监督局验收通过。 — 1 — 施工组织人员安排 施 工 负 责 人：李东 电气安装维修工：赵建涛 安装维修工：李儒 电焊气割工：李小四 安装维修工：苏宝钢 安装维修工：王志峰 — 2 — 机 具 设 备 统 计 名称 规格型号 单位 数量 备注 电焊机 气体保护 台 2 用户提供 割 炬 套 1 用户提供 汽车吊 120吨 台 2 依据现场确认 钳工具 套 2 自备 电工具 套 1 自备 钢丝绳 钢丝绳（17） 米 300 用户提供 吊 具 台 用户提供 缆 绳 米 用户提供 大 锤 16磅 把 2把 — 3 — 施 工 前 预 备 工 作 1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。 2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。 3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。 4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。 5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。 6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。 7、开箱检查 设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。 8、基础复查 起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。 MG通用门式起重机施工方案 MG通用门式起重机的门吊主梁、支腿，整台门吊自重轻，起吊能力大，便于安装和运输。门吊的工作环境温度为-20~+44℃。 门吊的安装施工方案总体分如下几个部分： 一、轨道安装 1、轨道按照执行标准： GB—323《钢筋混凝土吊车梁》、GB—325《吊车轨道联结》。 2、安装前基础测量 按照GB—323标准检测，承重梁是否符合门式起重技术要求，混凝土层部分是否符合GB325轨道联接要求，检查跨度、直线水平、相对水平之几何尺寸（经纬仪、钢卷尺），预埋件及预留孔是否与按照轨道及轨道附件吻合，预埋件是否堵塞，接地装置、电气埋管部分位置与轨道相连接位置是否恰当，总电源设置，维修台位置是否合理安全可靠。 3、安装前轨道检查 检查轨道、轨道压板螺栓、轨道联接板、联接板螺栓、钢垫板、防震胶垫板、方垫板、车档、安全尺，是否符合安装的规格、型号、数量，有无锈蚀和缺件。 4、安装定位 安装之前，首先检查安全线内确无障碍及不安全因素，设置安全警示标志、操作人员安全帽、安全带、保护用品到位，轨道定位基准线准确无误。 本方案采用汽吊方式：明确安排好汽车吊前后移位位置及起吊高度，摆幅空间。检查预试吊具的可靠性，明确指挥人员、安全员到位，及时提醒指挥人员、高空作业人员排除随时可能出现的不安全因素。 按照轨道定位基准线摆放安装，轨道连接采用小三点一线和大三点一线方法，基准轨道定位以后辅设相邻轨道，按GB—325标准要求紧固螺栓。 5、安装后轨道检测：检查项目及检查标准 （1）轨道踏面清洁状态：不得积聚灰尘、泥斑、油污、污水。 （2）轨道跨度检测：S≤10m ΔS=±3mm S10m ΔS=±[3+0.1×(S-10）]mm （3）轨道倾斜度≤1/1000 （4）同一截面两轨道标高差≤S/1000（1-支撑点间距） （5）轨道接缝间距——接缝间距≤2mm （6）轨道错位——踏面上下、左右相差≤1mm （7）轨道裂纹与变形检查——轨道不得裂纹和塑性变形 （8）轨道固定安装检查——螺栓不得有松动、焊缝不得有裂纹 二、门吊安装 整台门吊共有主梁、支腿及走台栏杆组成。 步骤一 按设备图检查起重机：主梁、支腿、等有无吊卸碰撞凸凹。装箱单开箱检查，箱内配件是否齐全，配线有无短缺、规格、型号、数量是否准确，准确无误后方可进入下一拼装阶段。 步骤二 1、 在拼装前首先检查各部分零、部件在运输与装卸过程中是否有损坏，若有损坏应