吸收式熱泵机组与汽轮机驱动压缩热泵机组方案比较.docVIP

吸收式热泵机组与汽轮机驱动压缩热泵机组方案比较 序号 项目 压缩式热泵机组 吸收式热泵机组 说明 1 热网水循环量 t/h 9000.0 9000.0 　 2 热网水的温度参数 回水温度50℃，供水温度80℃ 回水温度50℃，供水温度80℃ 　 3 抽气量 t/h 192.0 266.6 压缩式从中压缸进汽管路上重新抽汽，抽气量要看锅炉容量的富裕程度，一般200MW的汽轮机气量不会超过50吨，客观地说抽汽也会有一些风险。吸收式的气源是汽轮机预留好的供暖抽汽，也就是说供暖抽汽是有用处的，本来就是用来供暖的，吸收机用作气源之后是要把制热量还回来的。 4 抽气状态 2.4MPa，535℃（中压缸进汽处抽汽） 0.3MPa，260℃（低压缸进汽处抽汽） 　 5 需要的余热水进水温度 25℃ 40℃ 　 6 对汽轮机背压的影响 不影响背压 提高背压6~8KPa（计算按照8kpa） 　 7 减少的汽轮机发电量 万kwh 22915.6 24529.7 1）吸收式减少发电=抽汽减少+提高背压减少；吸收式提高背压1kpa，降低发电效率1%。2）压缩式减少发电=抽汽减少。3）电厂人认为我们在计算提高背压这块有些夸大吸收机的负面影响，但是这个影响一定是有的。 8 年运行成本 万元 8478.8 9076.0 减少发电量的成本即为运行成本，电价0.37元/kwh。 9 供暖卖热收费 万元 19414.9 19414.9 卖热按照40元/GJ，目前电厂单纯卖热给热力公司是28元/GJ,如果上机组回收废热，热价会有提高的趋势。 10 供暖系统收益 万元 10936.1 10338.9 供暖系统收益=卖热收费-运行成本 11 总初投资 万元 25561.3 24725.8 包含机房内设备、管路和机房土建，OM机组每瓦1.2元，吸收机每瓦0.6元(投资计算包括了吸收机在20年使用期内2次更换设备的机组投资)。 12 系统回收期 年 2.3 2.4 　 13 机组台数 8 16 OM机组每台22.8MW,8台机组及其蒸汽换热器耗气量192吨，新增供热量312MW。因此吸收机需要16台，单台19.5MW。 14 机房占地面积 m2 4000 8000 　 15 一般应用情况 超过50年 冷水机组超过40年 　 16 热泵应用情况 关键部件压缩机应用超过50年 最近2年 　 17 对电厂余热水温的要求 余热水25℃，机组出水可以达到80℃，压缩式热泵机组提升的温差在70℃以上。 吸收式热水出水超过80℃时，需要余热水温在40℃以上，需要提高凝汽器背压。 　 18 对发电机组的运行安全影响 没有影响，OM多级压缩式热泵机组可以根据余热水温度的变动范围来确定选型，当选型确定之后机组还可以通过调整机组运行负荷，从未保持热水出水温度不变，而不需要改变汽轮机的排汽参数。 有影响，吸收式机组的温升能力是受热源温度、热网回水温度和热源水温影响的，如果要求较高的出水温度，必须要提高凝汽器的供回水温度，这样就需要提高汽轮机的排汽绝对压力，就会改变汽轮机的运行参数并影响发电量。实际上提高汽轮机的排汽绝对压力是很难维持稳定的，凝汽器的供回水温度全年都是波动的，它受到汽轮机所带负荷、采暖抽气量和环境温度等的影响，现在让一个波动的参数被动地稳定住，那么影响这个参数的其他几个参数就会有波动，而要保持诸多参数的动态平衡几乎是不可能做到的。所以如果人为去调整汽轮机的排汽参数对发电机组的安全运行是存在很大隐患的。 还有，吸收式机组的蒸发器和吸收器同在低压筒体中，因此，热源水的出水温度不能够低于热网水进水温度30℃，不能够低于吸收器出水35℃。因此，如果热网水回水温度60℃，那么热源出水温度必须在 30℃以上。总之，吸收机的限制和影响因素很多，导致它的运行不稳定，应变能力差，用在电厂余热回收中存在着不稳定和不安全隐患。 19 热网回水温度波动对机组的影响 没有影响，OM多级压缩式热泵机组可以根据热网水温度的变动范围来确定选型，当选型确定之后机组可以通过调整机组运行负荷比例来满足要求。 机组对热网水温要求高，如果热网回水温度降低或溶液浓度过高，会在溶液热泵交换器中产生结晶，一旦形成结晶会堵塞溶液通路，进而导致机组停机，需要3-4个小时的融晶。 　 20 维护管理 简单，维护人员经过简单培训就能上岗。 运行维护比较复杂，1)虽然没有转动部件，但是机组内部的压力、溶液浓度和防结晶等均需要有精准的控制才能运行在设计工况，而复杂的控制系统本身的故障几率就很高，一旦控制发生故障，机组的故障也不可避免。2)每年需要导出溴化锂溶液进行检测和提纯。3)运行过程中，需要持续维持一个比较高的真空度。真空度一旦破坏，会导致严重的腐蚀和结晶，维修复杂。对维护人员要求