特种箱型梁制作及检验.docVIP

矿山大型特种钢结构箱形梁的工艺制作 （时间:2006-06-07 共有 649人次浏览） 杨维生 山东三维钢结构有限公司 滕州 277500 摘 要 介绍了矿山大型特种钢结构箱型梁的工艺及制作流程。关键词??? 特种钢结构?? 工艺?? 制作The manufacturing of the large special kind in mountain in mineral steel construction well Yang Weisheng Shandong? sanwei? steel construction Co.Ltd? Tengzhou??? 277500 ABSTRCAT introducing large special kind in mountain in mineral steel construction well and creation processes.KEY WORDS?? special kind steel construction? craft? creation 概述：山西省屯留煤矿位于山西省屯留县境内，是年产1200万吨的特大型矿井。为矿井配套的附井井架为箱型梁及H型钢结构，总高度为56米，总重700余吨。该井架结构复杂，单体重量大，在亚洲同类箱型梁井架中高度及重量均名列前茅。箱型梁为井架的主要构件，现就其主要加工工艺进行介绍。?一、箱型梁的结构特点及截面尺寸 箱型梁系井架的主要构件，其材料为Q235B、Q235-C等符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-88）。该箱型梁外型尺寸为7000×3285×1880，呈马鞍型，总重量为19552.2kg，上下、左右板为δ 20mm，腹板及筋板为δ 16mm。?二、箱型梁焊接工艺前的准备 用20#工字钢或16#槽钢搭建焊接平台，采用光学仪器校正，然后根据箱型梁的外形几何尺寸做成胎架，并逐一对各项倾斜尺寸校正调整后固定。?三、材料（钢板）的切割及校正 箱型梁的底板、腹板及加强筋板均采用多头全自动气割机下料，以马鞍型箱型梁为例：7000×3285×1880 ①号底板下料7000×1880×20；、2a板分别下料2870×2055×20、2580×2055×20；、号侧板下料（前后）7000×3244×20、7000×2578×20；、5a、、10a加强筋板下料2634×200×16、2344×200×16、2634×206×16、2344×206×16；、号隔板下料1160×1140×16、1895×2057×1398×16；? 、18零件、19零件.然后对底板一面四周打坡口45°；、2a上板四周打45°坡口；、号侧板四周一面对称打45°坡口；、5a、、10a筋板左右对称打55°坡口。起初我们采用半自动气割机打坡口，但钢板受热变形很严重，火焰校正难度较大，效率低。针对以上问题，我们采用机械打坡口，然后对全熔焊部位用半自动气割机切去5mm边缘。通过这一改进，使工作效率大大提高，基本上消除了变形现象，并免于校正，保证了加工质量和速度。筋板四周用铣床加工，既保证自身几何尺寸精度，又在组合焊箱板时起到胎板作用，使焊后的工作尺寸精确不变形。?四、箱型梁的焊接按工艺流程? （1） 先将号底板放在制作好的胎架上，将、号侧板放在号底板上，调整好尺寸后采用定位焊将其固定 （2）将号隔板放在箱体内按几何尺寸将其固定。? （3）将号隔板按图中尺寸均匀分布在箱体内，调整后采用定位焊将其固定? （4）将、5a加强筋板按尺寸分别插进筋板的开口中，将其尺寸调整后固定。? （5）14、15、25、26号左右板用机械四面分别打45°坡口，调整箱体的长、宽尺寸定位焊接。? （6）在与、号长焊缝的两端装好引弧板，用气体保护焊将其焊接，为防止其变形，在箱体中间加几道斜撑，待焊完后拆掉、打磨。? （7）以上焊接完成后，将、2a号上板盖上，调整尺寸后，采用定位焊将其固定，同时装好引弧板，然后翻转180°焊接。? （8）电搭焊。为保证焊接质量，减少变形及应力集中，在焊最后一边不易焊接的焊缝时，在14号上焊缝附近钻一个20mm的孔。? （9）焊接全部完成后，要清除焊渣、焊瘤及飞溅物，对未焊满或有气孔的焊缝进行修补。? （10）对箱型梁的焊缝用超声波探伤，待符合标准后，把箱型梁放在平台上，确认其长度，及尺寸公差、形位公差，均达到《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001），后采用铣削机进行端面铣削，然后打坡口，最大限度的保证梁型梁的两端面与中心线的垂直度。? （11）经检验、测量全部合格后，在工件的一端20mm以内打钢印，做好标记。?五、试装组合?? 1，搭建组装平台，用光学仪器操平。?? 2，根据