钢结构工程监理细(模板).docVIP

我方编号：ZH×××/02C/001～999 ××市××××工程 钢结构施工 监 理 细 则 (图片) 编 制： （专业工程师签字） 审 批： （总监签字） ××年××月××日 一、工程概况 1、工程概述 2、钢结构工程特点 3、钢结构工程控制难点 二、监理依据 1、已批准的监理规划； 2、本专业工程相关的标准、设计文件和技术资料； 3、施工组织设计。 三、监理组织机构 四、监理工作目标 1、质量控制目标: 按合同要求：制作项目达到优良。 2、进度控制目标： 按合同要求从2001年6月30日开始主馆安装，9月30日包括屋面安装完成，附馆10月20日包括屋面安装完成，10月30日达到验收条件。 3、安全文明施工控制目标： 在整个制作过程中，安全事故发生率为零，制作现场达到一级标准。 4、投资控制目标： 以不超过承包商与业主签订的包干价合同为基本控制目标，不予认可随意不合理的设计变更及现场签证，严格按图核定工程量，同时协助承包商选用新技术新工艺，进行合理的变更来节俭成本，将投资控制在最小范围内。 五、监理工作的流程 1、钢结构加工制作监理工作流程 2、钢结构安装监理工作流程 六、监理工作的控制要点 1、原材料的把关： 原材质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的重点。因此要求承建商在进行材料采购前，须提供材料的来源，征得业主、监理、设计认可后方可进入现场，材料之一切流程均可追查到出处来源。进入现场的各种材料须按国标进行外观检查及抽检，并执行见证送检。 原材取样原则：以同一品种、同一规格、同一等级、同一牌号的钢材不大于60t为一批，取样检验方法如下表所示： 钢结构用结构钢的取样检验方法 序号 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法 符合标准 1 拉伸 1 GB2975-82 GB228 GB6397-86 《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94 2 冷弯 GB232 3 常温冲击 3 GB2106 4 低温冲击 GB4159 2、连接材料的把关： 焊条、焊丝是否符合GB5117-85、GB5118-85、GB1300-77的要求；锚栓、高强度螺栓是否符合相应标准要求。 3、预埋件T型焊接的把关： 该工程屋盖系统的受力点均在预埋件上，预埋件T型焊接至关重要，因此须逐个进行焊接部位焊缝的外观检查，并抽取试件进行拉伸力学性能试验。方法是：以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。 4、焊接： 组对成形的构件，在焊接后如何保持构件不变形或将变形控制至最小，以及如何保证焊接质量这是一个技术难点。因此，要求承建商在焊接前用工程所用的材料模拟工程实际条件进行焊接工艺试验，以便确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工。但如条件改变，应另试验，不可通用，同时工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置。当现场有焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验，工艺试验完成后，进行工艺评定，评定合格后需写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。 工艺试验的试件截取，加工及试验方法均按《焊缝金属及焊接接头力学性能》（GB2649～2656）的规定进行。 工艺试验焊缝的外观质量检查，内部质量缺陷的无损检测及工艺评定应按JGJ81-91规定进行。 5、焊缝检测： 焊缝的外观检查及无损检测是监理工作的重点，焊缝外观检查按设计要求应是100%。要求外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，要求承建商制定返修工艺，并按其进行处理。 无损检测是在焊缝外观检查合格后由承建商按设计要求提出申请，由指定的检测单位检测。凡不合格的，按要求进行复检，仍不合格，须制定返修工艺，进行返修，在返修焊缝上再进行无损检测，并提供最后的检测报告。 6、除锈： 除锈质量的好坏，直接影响下道工序构件表面涂装的耐久性。这也是监理检查的重点，因此，每一构件除锈完，必须用GB8923-88中的样板对照，直至符合要求，达到设计要求的除锈等级及粗糙度要求。 7、电弧喷铝： 电弧喷铝质量的好坏与构件防腐耐久性有着直接关系，因此，电弧喷铝同样是监理检查的重点。特别要做到事前对构件表面喷砂除锈的检查；事中对喷涂操作者技术熟练程度及工艺方法的监督；事后对喷涂外观质量、厚度、结合力的检测。同时还须做到： 电弧喷铝应在喷砂除锈结束后六小时内（雨天二小时内）喷涂完毕。如应设备不能在规定时间内喷涂完毕则需重新进行喷砂处理。 七、监理工作的方法及措施 1、钢构架的加工 （1） 设计图纸的审查：审查设计图纸是否达到今后承包商图纸转