环氧自流平面漆一般使用年限.docVIP

环氧自流平地面耐磨漆 适用范围： 适用于耐磨性强、抗重压、抗冲击的重型机械、汽车制造、电厂、微电子、食品、制药、精密机械制造等企业厂房；航天、航空、医院等无尘无菌的高度特殊化的场所，也可用于防化学品及药品腐蚀的其它行业。 性能特点： ? 表面光滑、美观、达镜面效果。 ? 无溶剂、无气味、无污染、无毒。 ? 具有耐酸、碱，耐化学品等性能。 ? 对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性。 ? 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性。 ? 可做止滑、亮光、哑光等地面，面层施工一次成型，快速方便。 技术指标： 试验项目 试验方法及单位 试验结果（指标） 铅笔硬度值 GB/T 6739-1996 ≥1 划伤（H） 耐磨耗性 GB/T1768-1797（g） ≤0.025 磨耗轮CS-17、荷重750g、旋转300次 附着强度 GB/T 9286-1998（级） ≤1 抗压强度 GB/T 17671-1999（Mpa） ≥80 完全干燥时间 表干25℃（天） 7 耐水性 GB/Y 1733-1993 浸泡7天 无异常 耐碱性 GB/T 9274-1988 10%NaOH，浸泡48小时 无异常 耐酸性 GB/T 9274-1988 10%H2SO4，浸泡48小时 无异常 耐油性 GB/T 1734-1993 120#汽油浸泡7天 无异常 耐温水性 50℃温水浸泡48小时 无异常 系统特征： ? 无溶剂型，双组份，实色，亮光或哑光。 ? 厚度1-5mm。 一般使用年限为10-15年。 施工工艺： 工艺名称 具体做法及要求 参考用量 底涂层 1、使用溶剂型环氧底漆，甲、乙组按比例混合，并搅拌均匀。 2、用滚筒均匀地滚涂，无漏涂。 3、门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 1、硬化剂、水磨石基面耗量为0.15-0.20（kg/m2）。 2、一般水泥基面耗量为0.2-0.5（kg/m2）。 中涂砂浆 1、使用无溶剂型环氧中涂，甲、乙组按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀。 2、用批刀整体满刮1-2遍，待固化后，打磨批刀痕等缺陷处清理干净。 无溶剂型环氧中涂材料0.6kg/ m2/mm加1-3倍石英砂。 腻子层 1、将无溶剂型环氧中涂，甲、乙组按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀。 2、用批刀批刮1-2遍，重点是填补基面的坑洞、孔隙、针眼处。 3、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 无溶剂型环氧中途或自流平面材料0.2-0.3（kg/m2）加入1-3份石英粉、滑石粉。 封闭层 1、使用环氧自流平面漆，按材料标签上规定的比例配好面漆，搅拌均匀后熟化5分钟以上再进行施工。（夏季不必熟化） 2、用批刀进行封闭式批平。 环氧自流平面漆材料0.15-0.20（kg/m2）。 面涂层 1、使用环氧自流平面漆，按材料标签上规定的比例配好面漆，搅拌均匀后熟化约10分钟再进行施工。（夏季不必熟化） 2、用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。 3、可用消泡滚筒来回滚2-3次进行涂层放气。 环氧自流平面漆材料1.5（kg/m2/mm）。 注：根据基面的强度要求也可选择使用亚士溶剂型环氧底漆和亚士溶剂型环氧中途漆。