化工有限公司50000ta涂料助剂项目（试生产）方案_本科毕设论文.docVIP

50000t/a涂料助剂项目 （试生产）方案 xx化工有限公司 二00九年四月 xxxxxx化工（试生产）方案 目 录 一、 建设项目完成情况 二、 生产、储存的危险化学品和设计能力 三、 试生产方案 四、 试生产过程中可能出现的安全问题及对策 五、 采取的安全措施 六、 事故应急救援预案 七、 试生产起止日期 xxxxxx化工（试生产）方案 一、建设项目完成情况； xxxxxx化工有限公司50000t/a涂料助剂项目经（鲁潍安检危化项目审字《2016》0031号文件批复，同意我公司50000t/a涂料助剂项目安全设施设计。项目由xxxxxx工程设计有限公司设计，工程安装由xxxxxx安装有限公司负责安装。 工程自2016年2月开始安装至2016年3月20日完成安装。项目在施工中严把质量关，严格按照图纸施工，甲乙双方紧密配合，解决问题在现场，按时完成了任务，保证了工期。在安装期间各级领导给与了有利的指导。 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 设计生产能力；年加工能力；50000吨/年 生产的产品品种及能力 序号 产品品种 年产量 备 注 1 轻馏组分助剂 6000吨 2 6#溶剂 4000吨 侵出助剂 3 120#溶剂 15000吨 橡胶助剂 4 140#溶剂 2496吨 油漆涂料稀料 5 200#溶剂 22500吨 油漆涂料助剂 储存原料能力和实际储存量 序号 名称 分子式 危规号 年消耗量（t） 储存能力（t） 储存方式 （地点） 1 C5-C10烷烃 — — 50000 15000 储罐 小于1000吨 4.2 主要产品、序号 名称 分子式 危规号 生产能力 t/a） 储存能力 （t） 储存方式t （地点） 产品 1 80 卧式罐（罐区） 40 2 120#助剂 — 32004 15000 150 浮頂罐（罐区） 100 3 140#助剂 — 32004 2496 150 浮頂罐（罐区） 100 4 200#助剂 — 32004 22504 200 浮頂罐（罐区） 100 1 轻馏分助剂 — 31001 6000 80 卧式罐（罐区） 40 三、试生产方案 （一）试车组织机构 1、试车总指挥；郭明文；副总指挥；高德祥、王振武、郭明军 2、试车技术总指导；高德祥（济南化工设计院代表）杜建平（xxxxxx化工设计院） 3、生产工艺安全组；王振武、郭明顺、王正、王凤祥、李康占 4、资金调度组；钟安刚、刘庆梅 5、施工单位；设备安装、韩中青、马队长等两人。电器、王工等两人。仪表、杨工等两人。土建、韩队长等三人。 6、安全保障；县消防大队、消防车一台待命。 （二）试车计划 导热油锅炉 导热油炉点火烘炉；小火烘炉，经常转动炉排。烘炉目的；一是把炉管内的水烘干；二是把炉膛内的砌炉材料、耐火材料的结晶水烘出，不出现裂纹。烘炉时把导热油炉上部的排气阀打开，通过加热，应当从排气口出蒸汽，直到没有蒸汽时，炉管内的水分即为干净。烘炉温度及方法；采用木柴烘炉；控制温度小于200度。应当在烘炉时经常转动炉排，防止炉排温度不匀变形。吹除后加导热油；吹扫锅炉时，应当与再沸器一起吹扫。导热油加到炉内，应当是；上膨胀槽液位在二分之一处；下储油罐有三分之一的导热油。导热油脱水；一般是采用脱水曲线，开始低温100度以内运行12小时到20小时。然后升温120度-150度运行12小时，泵出口压力正常，不波动时再加温到200度恒温6-10小时即为脱水结束，可以转入正常使用。在脱水中应当与再沸器一起进行。保证导热油中的水分脱净。 烘炉使用木柴、准备好5吨。 导热油11.3吨，开车前运到现场。 燃料煤、准备20吨运到现场。 职工持证上岗，经过培训、在开车小组的指导下参加单机试车，进行试车前的规程学习。 上墙制度；导热油操作规程、交接班制、设备管理制度。 中控装置区 装置吹扫：所有法兰、过滤器装好；仪表部分要安装到位。 仪表调试；仪表安装、与浙大仪表一起调试，中控岗位6名操作工一起参加；主要任务是；学习操作、与设置参数。与现场对应数值的校对。仪表调试计划三天，在此期间，要检查好所有的仪器仪表运行情况以及存在的问题，便于及时整改。 系统整体试压；试压范围；①、从进料罐出口的第一个阀门关闭，到外送到产品罐的第一个阀门关闭。 ②、装置区的所有设备、泵、管道、以及管区的所有管道。 注；（产品罐外送管道；在排水时可冲扫一下，） 试压要求；使用水压试验，严禁系统试压用空压机。 系统整体试压8公斤,(.8MPa)对出现阀门填料盒泄漏的要补充调料（盘根），系统试压稳压不低于12小时。试压合格后进行水运；水运期间有电工参加，调试电器功率负荷。