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现代制造系统的组织结构及协调 翁** （辽东学院 机电学院，辽宁 丹东 118003） 摘要：21世纪制造业将进入到全球竞争的时代, 未来的市场要求产品有更短的生产周期、更好的质量和能够让用户满意的价格。既要加快制造业技术创新的步伐, 改进生产制造工艺、改造和更新设备,提高现代管理水平, 最重要的是从根本上探讨、推广和应用先进制造系统[1]的模式，注重现代制作系统的组织结构及协调。 关键词：制造业；现代制造系统；组织结构 ；协调 质量、成本、交货期、服务与产品的环境适应性是现代制造系统追求发展与应用的5个要素。不同的历史时期,对于上述要素要求的具体体现有所不同,因此制造系统具有明显的时代特征。在经济全球化的知识经济时代,制造系统的重要特征是客户化动态系统、制造过程的可变性、制造系统的自组织、自治与协调的控制结构[2]、全生命周期的高成本效率、以及可集成进化。 1 生产组织结构 组织指责任人和工作的联系。流程－人－技术三角形是制造系统运行管理中的三个基本方面：项目管理、人力资源管理和技术资源管理，三方面的密切合作支撑制造系统中各功能的正常运行。 1.1 我国生产组织存在的问题 目前，中国的生产组织结构不合理，不适应社会化大生产的要求。传统国有企业内部“大而全”“小而全”的组织生产方式，严重影响了生产分工协作关系的发展。产品批量小，生产重复，导致生产效率低下，人力物力资源严重浪费，更严重的是产品不能合理分工，生产不能合理布局，形不成专业化生产，造成机械制造行业生产集中度和专业化水平低。很多适合大批量生产的产品长期达不到经济规模标准，机械制造业的规模效益优势没有得到充分发挥。长期以来制造业未能形成一批占有较大市场份额、代表行业水平、具有国际竞争力的大型企业或企业集团，也未形成一大批产品有特色并按照经济规模组织生产的专业化协作配套厂。充分发挥市场机制的作用，以提高生产集中度和发展专业化协作为重点，大力推进生产组织结构调整，改变机械制造业的“大而全”“小而全”的落后局面，满足社会化大生产的要求。对适合大批量生产的产品，按市场需求和经济规模组织生产，提高生产效率，发挥规模效益优势。打破行业、地区、部门限制，加速资产存量的调整，通过兼并、转移和股份制改造，使生产要素向优势企业流动，形成一批大型企业和企业集团。同时，重视对中小企业的配置，努力形成一批“小而专”的专业化企业，形成机械制造业大中小企业的合理协调发展。 1.2 解决办法 企业内部应按工艺标准化、生产专业化的原则进行结构调整，组织专业化生产，利用高效率的专用设备及专用工具，形成批量生产规模。调整生产组织结构，企业要自我积累，自我改造，自我发展，以内涵为主进行扩大再生产，依靠科技进步和提高劳动者素质，实现由粗放型经营向集约型经营转变，使机械制造业由劳动密集型转向资金、技术密集型，其经济增长方式由速度数量型转向质量效益型，“投入少，产出快，质量好，消耗低，效益高”的发展道路。 2 制造系统的协调机制 随着以全球化、动态化和用户驱动为显著特征的市场竞争的加剧，制造业面临着越来越大的挑战。现代制造系统的运行环境越来越充满了不确定性，系统的生产任务经常是动态变化的，如不可预知任务的到达、增加和减少等。这些诸多的不确定因素，要求制造系统有一个良好的协调机制来快速地响应这些不确定性，从而在满足制造环境约束 如交货期、设备负荷率等 的前提下，使得任务与资源得到合理的匹配。目前，应用制造系统中的协调机制主要有基于拉格朗日松弛法的协调、基于合同网 Contract net protocol, CNP 的协调以及改进的CNP 协调、基于Petri Net PN 的协调和基于生物行为的协调等。其中，应用最为广泛的是基于合同网的协调机制。基于 CNP 协调的机制可以成功地解决一个任务Agent 在多个资源Agent 之间的分配问题。基于CNP 的协作是一种显式的协调机制，即参与合作的一方明确地向另一方提出合作要求。但随着任务的复杂，系统环境的动态变化，传统的CNP 模型越来越显示其突出的问题，影响了协商过程中任务完成的效率，因此，出现了改进的CNP 协调机制，但是对基于CNP 协调机制的改进主要是引进他信度和阈值等概念，以达到提高合CNP 合作效率的目的[M].高等教育出版社,2007.5. [2] 翁怡方,赵长德.现代控制技术基础[J].机械工业出版社,2003.4. [3] 王玉蓉,叶东海.多Agent系统中合同网协议的一种改进方案.上海师范大学学报,2005.34. [4] 王先逵.现代制造技术及其发展趋向[J].现代制造工程,2008.1. [5] 李伯虎等,现代集成制造系统的发展与863/CIMS主题的实施策略[J],CIMS,1998.10. [6] 王宏典,张友良.虚拟制造技术及其