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第五章 采煤方法及工艺 5.1采煤方法 5.1.1采煤方法 （一）煤层赋存及开采技术条件 本矿井主采煤层二1煤，煤厚0～21.75m，平均5.50m，倾角＜12°，为“三软”煤层，煤的硬度f 0.7左右，含夹矸1～2层，全井田可采。直接顶板为易冒落泥岩、砂质泥岩，厚度0～28.3m，随采随落。老顶为中粒砂岩，厚度2～35m，一般15m，能冒落，但周期来压不明显。直接底板以泥岩、砂质泥岩为主，厚度0.75～17.19m，平均3.10m，层理普遍发育，遇水易膨胀。本矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险，煤层不易自燃。 （二）采煤方法的选择 根据开拓布置，设计对二1煤论证其采煤方法。 本矿井主采煤层二1煤，煤厚0～21.75m，平均5.50m，厚度变化较大。根据国内外厚煤层开采技术发展现状，结合井田开采技术条件，设计认为二1煤可供选择的采煤方法主要有：一次采全高综采放顶煤、一次采全高大采高综采和分层综采。 大采高综采适应煤层厚度在4～m，经过在各种地质条件下的探索和实践，大采高综采工艺在技术上已趋成熟。大采高综采可以实现高产高效，相对一般分层综采，具有以下优点： （1）简化了回采巷道，降低了巷道掘进率和巷道维护工作量； （2）避免了分层时做大量勘探煤厚的工作量及严格控制分层采高的困难，减少了工作面搬家次数及费用； （3）大采高采场过风断面大，为稀释瓦斯创造了有利条件。 大采高综采的缺点是适应煤层厚度变化能力较差，对煤层及顶底板要求较高。本矿井二1煤煤厚0～21.75m，厚度变化较大，煤层及顶底板较软，属“三软”煤层。大采高综采采高大，支架重量大，由于采高大，采场矿压显现强烈，如煤层及顶底板松软，工作面容易片帮，支架容易下陷，推进困难，也难以实现高产高效。 根据矿区内生产矿井以往的实践经验来看，三软煤层分层综采单产也较低，仅为350~500kt/a的水平。机械化分层开采工作面单产较低的原因，分析主要有以下两个方面： （1）矿井煤层及顶底板较软，回采上分层时，设备和支架是以松软的煤层作底板，液压支架易下沉或前倾，前探梁不能充分起到支撑顶板作用，容易引起片帮及冒顶，常导致机道阻塞，甚至压埋采煤机组，清理机道、处理冒顶占用时间较多，致使开机率低、产量低、效率低、效益差。 （2）由于煤层厚度变化大，煤层底板起伏不平，且规律不明显，因此开采下分层时，对机械化开采更不利，底板隆起之处煤层薄，另外，开采上分层时因煤层软，难以保持上分层底板的平整，造成下分层顶部起伏不平。当开采下分层时，分层厚度变化大，常常难以构成适宜机采的回采面，推进困难，回采率低，效率低。 而矿区实践证明，综采放顶煤单产高，效率高，成本低，巷道掘进量小，可减少综采设备的搬家次数，节省采面的安装和搬迁费用，对不稳定厚煤层有较好的适应性；其存在的主要问题是：煤炭回收率相对稍低，原煤灰分相对较高，要求管理水平高。 由于“三软”煤层大采高综采及分层综采存在较多的问题，再加上经过十几年的探索，综采放顶煤技术研究解决了“三软”不稳定厚煤层放顶煤一次采全高的工艺问题。结合郑州矿区新密煤田矿井生产情况，根据本矿井煤层赋存特点，对二1煤的开采设计采用综采放顶煤采煤法。 5.1.2回采工作面参数的确定 1、工作面长度及推进方向长度 工作面长度与地质因素和机械设备能力、顶板管理等技术因素关系密切，直接影响生产效益，适当加大工作面长度，不仅可以减少工作面的准备工程量，提高回采率，而且也相对减少了端头进刀等辅助作业时间，保证工作面高产高效。而提高工作面推进方向长度，可以减少搬家倒面次数，为工作面连续稳产高产高效创造条件。 参照国内矿井放顶煤工作面长度，综合邻近井的实践经验，设计认为本矿井二1煤放顶煤综采工作面长度150~180m左右，推进方向长度2000m左右较为适宜。 2、工作面采高 二1煤为厚煤层，井田内煤层平均厚度5.50m，首采区平均厚度5.81m，设计采用综采放顶煤开采，割煤高度取2.6m，放煤高度3.21m，采放比1：1.23。 3、采煤机截深 目前我国综采工作面的截深一般为600～800mm，考虑到本矿井煤层及顶底板均较软的实际情况，为减少煤壁片帮，设计采煤机截深取600mm。 5.1.3工作面设备选型 1、设备选型原则和装备标准 目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。针对这种发展趋势，结合本井田“三软”煤层实际情况，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： （1）机械设备的选择首先满足技术先进、生产可靠、提高综采设备的开机率，达到高产高效。同时设备间相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡，最大