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玻璃纤维制品简明须知 目录 1 发展简历 2 生产流程 3 基本术语 4 制品要素 5 制品外观 6 制品管理 1 发展简历 ▼ 现代工业玻璃纤维是上世纪40年代开始产生的。第二次世界大战后，玻璃纤维制品得到了极大的发展和应用。这一时期可以称之为玻璃纤维制品发展的第一阶段。 ▼ 60年代随着工业的发展，改变了玻璃成分，研究了高强度、高模量玻璃纤维。使玻璃纤维制品发展到一个崭新的阶段，可以称之为玻璃纤维制品发展的第二阶段。 ▼ 70年代后，各种增强型浸润剂的应用，使增强型玻璃纤维制品在复合材料中得到大发展，，大大促进了玻璃钢制品的开发使用。可以称之为玻璃纤维制品发展的第三阶段。 ▼ 中国玻璃纤维工业起始于1958年，生产玻璃纤维用于玻璃钢生产，至今已50多年的历史。 ▼ 50年来在玻璃纤维行业，组织了多次技术攻关和引进国外技术。经过全行业的共同努力，技术水平有一定提高。先后采用了多孔漏板、池窑拉丝、粗直径纤维、新型偶联剂、前处理工艺、短切纤维毡、表面毡、缝编毡、无纺布等新工艺、新技术，使我国玻璃纤维制品向前迈进了一大步，逐步接近世界发达国家的水平，成为我国增强材料工业的主体。 2 生产流程 ■ 生产玻璃所使用的矿石有：石英石、腊石、石灰石、白云石、萤石、硼镁石、芒硝等，化工原料有碳酸钠、氧化铈等。上述原料经过粉碎、配料、 推入玻璃熔窑中，经高温熔制成为玻璃液。熔制过程伴随化学反应，结果产生新的玻璃液。 ■ 高温玻璃液通过熔窑下面的铂金漏板和拉丝设备被牵伸、冷却拉制成为玻璃纤维。拉制过程是复杂的液体流变和高温过冷的物理过程。 ■ 一般拉丝工艺拉制出的玻璃纤维是原丝；经直接粗纱拉丝工艺可以生产直接无捻粗纱团；经连续原丝毡工艺可以生产连续原丝毡；经制棉工艺可以生产玻璃棉。 ■ 原丝经过短切工艺可以制成短切原丝；经纺纱工艺可以制成各种纱线制品；经表面毡工艺可以制成表面毡；经短切毡工艺可以制成短切原丝毡；经络纱工艺可制成无捻粗纱团。 ■ 纱线经过织造工艺可以制成多种玻璃纤维织物。玻璃布、玻璃套管、甚至玻璃纤维型材。 ■ 无捻粗纱团或直接无捻粗纱团经过短切毡工艺可以制成短切粗纱毡；经织造工艺可制成织物。如：粗纱布、单向布、多轴缝编毡等。 3 基本术语 3.1玻璃类型： 3.1.1 AR玻璃纤维：耐碱玻璃纤维；能耐碱性物质长期侵蚀，主要用于增强硅酸盐水泥。 3.1.2 D玻璃纤维：低介电玻璃纤维；其介电常数及介电损耗都小于无碱玻璃纤维。 3.1.3 E玻璃纤维：无碱玻璃纤维；碱金属氧化物含量小于1％，具有良好的电绝缘性能。 3.1.4 M玻璃纤维：高模量玻璃纤维；其弹性模量比无碱玻璃纤维高25％以上。 3.1.5 S玻璃纤维：高强玻璃纤维；其新生态强度比无碱玻璃纤维高25％以上。 3.2 纤维集合形态： 3.2.1 单丝：拉丝漏板一个漏嘴下拉制成的一根细而长的纤维单元。 3.2.2 原丝：一个拉丝漏板下同时拉制的略加粘合的无捻单丝集合体。 3.2.3 玻璃棉：众多单丝无序均匀分布的集合体。 3.2.4 无捻粗纱：平行原丝（多股原丝无捻粗纱）或平行单丝（直接无捻粗纱）不加捻而并合的集合体。 3.2.5 直接无捻粗纱：在一块拉丝漏板下一定数量的单丝直接卷绕成的无捻粗纱。 3.2.6 短切原丝：未经任何形式结合的短切连续纤维原丝段。 3.2.7 短切原丝毡：短切原丝随机无定向分布，用粘接剂粘合在一起而制成的毡片。 3.2.8 连续原丝毡：连续原丝随机无定向分布，用粘结剂粘合在一起而制成的毡片。 3.2.9 表面毡：由短切单丝随机无定向分布，用粘结剂粘合在一起而制成的紧密薄毡片。 3.2.10 纺织纱线：由原丝制成的有捻纤维集合体。 3.2.11 玻璃布：由纺织纱线相互倾斜交织的集合体。 3.2.12 无捻粗纱布：由无捻粗纱交织的集合体。 3.2.13 缝编毡：由合成纤维纱线把无捻粗纱分层并平面分角度的缝合成的毡片。 3.2.14 复合毡：多种毡片叠层集合的毡片。 3.2.15 针刺毡：在针刺机上将各组元勾连在一起而制成的毡片。 3.2.16 磨碎纤维：经碾磨而制成的极短的纤维集合。 3.3 制品规格参数： 3.3.1 单丝公称直径：标注单丝的直径，近似等于它的平均直径。以μm为单位，修约为整数。 3.3.2 线密度：纱线单位长度的质量，以tex 为单位。 3.3.3 含水率：试样的湿态质量和干态质量的差数与湿态质量的比值，用％表示。 3.3.4 可燃物含量：干态制品的烧失量和干态质量的比值，用％表示。 3.3.5 经密：织物纬向单位长度内的经纱根数，用根/cm表示。 3.3.6 纬密：织物经向单位长度内的纬纱根数，用根/cm表示。 3.3.7 幅宽：从织物或毡片的一边到另一边的垂直距离，以mm为单位。 3.3.8 厚度：标注织物或毡片的厚度，以mm