玻璃纤维平均长度.docVIP

玻璃纤维增强聚丙烯 PP 作为一种通用热塑性增强复合材料，具有弹性模量高、强度高、热变形温度高、尺寸稳定性好、价格低廉等优点，应用十分广泛。在配方与挤出机螺杆结构一定的情况下，加工工艺条件是影响复合材料与制品性能的重要因素，为获得性能优异的玻纤增强PP复合材料，本文在优化复合材料配方的基础上，讨论了加工工艺对材料性能的影响。 1 实验部分 1.1主要实验原料 PP 共聚物 齐鲁石化公司 无碱玻璃纤维 市售 偶联剂KH-550 南京曙光化工厂 PP-g-MAH 自制 其他助剂 市售 1.2 主要仪器设备 双螺杆挤出机 SHJ-55 南京科亚橡塑机械公司 注塑成型机 CT-1250 香港震雄集团 电子万能试验机 WDS-10型 济南试验机厂 简支梁冲击试验仪 XCT-40型 河北承德材料试验机厂 1.3 粒料制备工艺 1.3.1 PP接枝物增容剂的制备 将PP与适量的MAH及其他助剂在高速混合机中混合后，用双螺杆挤出机挤出造粒，制得PP-g-MAH。 1.3.2 玻纤增强PP的制备 将PP与PP-g-MAH及其他辅料、助剂等按比例加入高速混合机内混合，从双螺杆挤出机的主加料装置定量加入共混料，从第4区加入定量的无碱玻璃纤维，与熔化的混合物料共混、挤出、牵引、冷却、切粒，制成玻纤增强PP改性料。 玻纤增强PP粒料的生产工艺流程如图1所示。 PP PP-g-MAH---┼→混合→共混挤出→牵引冷却→切粒包装 辅料、助剂-┘ ↑ 玻璃纤维→表面处理 图1 玻纤增强PP粒料的生产工艺流程 1.4 试样制备与性能测试 按国家有关标准注塑成型标准试样。材料的拉伸强度、简支梁缺口冲击强度分别按GB/1040-92、GB9341-88测定。 2 结果与讨论 2.1 玻纤增强PP复合材料的配方设计 玻纤增强PP的物理化学性能取决于基体树脂与玻纤界面的结合力。通过纤维材料与PP树脂的牢固粘接，使PP树脂不能承载的负荷或能量转移到支撑的纤维上，从而提高PP树脂的力学性能。偶联处理和接枝增容是提高玻纤增强PP界面结合力的主要途径。下面的讨论，玻纤质量含量均为20%。 2.1.1 玻纤表面的偶联处理 在制备玻纤增强PP复合材料时，为了提高玻纤与PP树脂的界面粘合力，需要用偶联剂对玻纤表面进行处理。本文采用硅烷偶联剂KH-550。由于硅烷偶联剂与PP和玻纤都有一定程度的亲和性，即其分子的一端 亲水基 为可水解基团，水解后的硅羟基可与玻纤表面的硅羟基发生缩合反应，与玻纤表面形成化学键，实现良好的界面结合；而另一端 亲油基 与PP形成物理结合，从而使二者界面的结合力加强，提高了玻纤增强PP的力学性能。但由于PP分子结构中不存在活性基团，硅烷偶联剂不能与PP形成化学键，只能以范德华力与PP作用，因此，偶联剂对玻纤增强PP的界面虽有一定的促进作用，但效果不显著。 2.1.2 PP接枝物增容 用马来酸酐 MAH 等不饱和羧酸与PP的接枝物来增容玻纤增强PP可显著提高材料的综合性能。 图2 略 为增容剂用量对玻纤增强PP拉伸强度和缺口冲击强度的影响。由图可见，在接枝物用量小于9%时，玻纤增强PP的拉伸强度和缺口冲击强度随接枝物用量的增加而有较快的升高；当接枝物用量大于9%后，强度增长有停滞的趋势。这是由于在玻纤增强PP中加入少量接枝物PP-g-MAH后，其非极性PP长链与PP树脂相互作用、缠绕，其极性的接枝单体与玻璃纤维表面相互作用，形成离子键，增加了PP与玻璃纤维之间的界面粘接。随着接枝物用量的增加，其包覆玻璃纤维的表面逐渐增大，使树脂和玻纤的界面亲和力增大，从而使其拉伸强度和冲击强度提高很快；但当接枝物达到一定量时，PP树脂和玻璃纤维的界面已布满PP-g-MAH，再增加其用量，多余的接枝物已不起作用；同时由于用量较大，接枝物本身的机械物理性能对玻纤增强PP材料的影响占了主导作用，强度基本不再增长。 2.2 玻纤长度对增强PP性能的影响 在配方和挤出机螺杆结构一定的条件下工艺条件对玻纤增强PP性能具有直接的影响。玻纤增强PP性能的优劣，与玻纤在树脂混合料中的长度、分散均匀性、取向状态等因素有关，其中玻纤长度是关键因素。 图3 略 是玻纤平均长度对玻纤增强PP拉伸强度和缺口冲击强度的影响。采用通常的成型方法，塑料制品中的玻纤长度大约为0.3-0.6mm。由图可见，随着玻纤长度增加，复合材料的拉伸强度和冲击强度均有不同程度的提高。这是因为，在玻纤增强塑料中，玻纤只有达到一定长度之后才能传递应力，起到增强作用。较长的玻纤长度有利于提高玻纤增强PP的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能。 2.3 挤出温度对玻纤增强PP性能的影响 挤出温度和挤出机螺杆转速对玻纤增强PP复合材料性能的影响主要是通过影响玻纤的长度体现出来。塑料的挤出加工一般需要经历塑化、流动、冷却