第5章第3节、梁施工.docVIP

第三节 桥梁工程 本合同段有4座小桥，2—13M、1—8M、1—16M、1—13M预应力空心板钢筋混凝土桩基础桥。施工时处于旱季混凝土施工主要是防霜冻工作，以保证施工质量和施工效率，由桥梁、预制件施工队负责施工。 一、基础施工 桥台、镦基础为钻空灌注桩基础形式，均为机械操作人工辅助 （一）、施工工艺流程 施工工艺流程见本投标书附篇（施工组织设计建议书表5.3、钻孔灌注桩基础施工工艺框图）。 （二）、施工工艺要点 在施工中采用钻孔机钻孔，人工配合。施工要点如下： 1、挖基前复核基坑中心线、方向、高程； 2、根据基坑地质水文资料，确定开挖坡坡率及有效的支护方案。采取放坡开挖方式，基坑的开挖边坡见表5-3-1。 放坡开挖坑壁坡度表 表5-3-1 土壤种类 坑壁坡度（高：宽） 基坑顶缘无载重 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载 碎石类土 1:0.75 1:1 1:1.25 粘砂土 1:0.67 1:0.75 1:1 砂粘土 1:0.33 1:0.5 1:0.75 3、在接近基底标高时，预留10~20cm厚度，在基础施工前人工开挖至设计标高并整平夯实，迅速检验，随即进行基础施工。 4、当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。 5、若基坑内涌水，在基坑内挖汇水井，采用抽水机将坑内集水抽干，并用胶管或水槽将水远引，防止渗回基坑。 （三）、基底检验 基础砼和片石混凝土施工前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸；基底的承载力是否满足设计要求；确定地基土层是否能保证桥台的稳定；基底无积水、杂物，净洁。 （四）、基础处理 基坑开挖后，根据基底地层的情况确定基础处理办法，见基底处理措施选择参考表5-3-2。 基底处理措施选择参考表 表5-3-2 序号 基底地质 处 理 办 法 1 岩层 未风化的岩层基底，清除岩面碎石、石块、淤泥、苔鲜等；风化的岩层基底，开挖基坑尺寸留少量余量，灌注基础前清除并将基坑填满封闭；岩层倾斜时，将岩面凿平或凿成台阶状，防止基础受力后产生滑动；砌筑前，将岩层表面用高压水冲洗干净。 2 碎石及砂类土 承重面人工修整夯实，砌筑前铺一层2cm厚的浓稠水泥砂浆。 3 粘土层 严禁超挖和用土回填；必要时，加铺一层10cm厚的夯填碎石，碎石面不得高出基底设计标高；基坑挖完处理后，防止暴露过久，需在短期内砌筑基础。 （五）、砌石基础施工 1、根据设计图纸进行测量控制，并在基础垫层上用墨线弹出砌筑边线。 2、片石基础分层砌筑，以2~3层组成一个工作层，每一工作层大致找平。砌筑时选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石；并注意将相对长和短的石块交错铺在同一层并和帮衬石与腹石交错锁结。 3、砌筑时竖缝采用错缝砌筑；一般平缝与竖缝宽度按以下标准控制：（1）、用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，（2）、用小石子混凝土砌筑时控制在30~70mm。 二、桥台施工 （一）、模板工程 桥台模板采用组合钢模板、钢管支架。组装时根据设计图纸定位放线，并做好模板接缝处理，保证不漏浆。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。 （二）、钢筋工程 钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用焊接，在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 （三）、桥台砌筑 1、片石砌筑 片石砌筑施工同砌石基础施工。 2、块石砌筑 （1）、块石进场时严格验收，其外观大致方正、上下面大致平行；石料厚度一般为200~300mm，石料宽度与长度分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。并凿去石料的尖锐边角，垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm，并按图5-3-1进行修凿。 图5-3-1 镶面块石修凿示意图 （2）、成行铺砌块石砌体，并保证砌成大致水平的层次。其镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑，并注意保证任何层次的石块与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽不大于30mm。 （3）、帮衬石与腹石的竖缝相互错开设置，砂浆砌筑的平缝宽度按不大于30mm控制，竖缝按不大于40mm控制。采用小石子混凝土砌筑时，砌缝按不大于50mm控制。 三、后张法钢筋砼空心板梁体预制 本合同段设置有跨径30m的后张法预应力砼空心板梁，预应力梁采用千斤顶进行张拉，在预制厂集中预制。 （一）、施工工艺