瑞平电厂燃运运行规程正文1.docVIP

燃运运行规程 第一章 输煤系统概述 1.1 机组概述 瑞平发电厂装机容量为二台135MW汽轮发电机组，所配锅炉为东方锅炉厂制造的DG480/13.7-II型CFB锅炉，单炉每小时设计耗煤量123t/h，日耗煤量2460t/d，年耗煤量73.8万t/a；，两台锅炉每小时总耗煤量246 t/h，日耗煤量4920t/d，年耗煤量147.6万t/a。(机组年运行小时按6000小时，日运行小时按20小时) 1.2 储煤场 干煤棚堆煤高度8m，储煤量2.5×104t，可共全厂锅炉燃用5天，露天煤棚储煤4.3×104t，可共全厂锅炉燃用9天。 煤场分别配置了两台推土机和一台装载机作为上煤的辅助作业机械。 汽车来煤采用浅缝式卸煤沟作为卸煤装置，自卸汽车亦可将来煤直接卸至煤场，煤场储煤可通过推煤机向浅缝式卸煤沟上煤，亦可通过浅缝式卸煤够混煤。煤场四周留有处理自燃煤的场地并设置自动喷水装置 缝式煤槽下选用四台出力为150-500t/h的叶轮给煤机。 1.3 输煤皮带 #1A（B）带式输送机，带速1.6m/s，带宽1000mm； #2A B）带式输送机，带速1.6m/s，带宽1000mm； #3A B）带式输送机，带速1.6m/s，带宽1000mm； 1.4 碎煤设备系统 1.4.1 A（B）粗碎机（500t/h）； 1.4.2 A（B）细碎机（500t/h）。 1.5 煤仓间 1.5.1 煤仓间#3A（B）皮带机上各设置有8个犁煤器； 1.5.2 煤仓间#3A（B）皮带机下设置有六个原煤仓（4x517m3x1t/m3=2068t）。 第二章 输煤系统集中控制运行规程 输煤系统集中控制 控制范围包括叶轮给煤机，#1A（B）带式输送机，A（B）粗碎机，A（B）缓冲匀料装置，A（B）细碎机，#2A带式输送机、，#3A（B）带式输送机，犁式卸煤器，电动三通挡板、#1、2、A（B）除铁器。 输煤系统设备启动联锁顺序为逆煤流方向，正常停机联锁顺序为顺煤流方向，当某台设备事故停机时，按逆煤流方向其前的设备依次停机。 输煤系统启动与预告音响信号联锁，启动预告信号未接通或未响够30秒，设备不能启动。 输煤除尘设备随相关主要设备同时开机，延时停机。 入炉煤取样装置、排污泵单独运行。 纳入集中控制的设备能解除集控，实现就地操作。其就地操作箱设“就地—解除—远控”切换开关、紧急停机开关；胶带输送机沿线设有事故拉线开关作为就地紧急停机开关。 原煤仓的配煤方式按位置顺序配煤，但已发出低料信号的仓应优先配料；停用的料仓应人为地假定为满料。 输煤集控室具有以下信号系统: 控制室与其它控制室的联系信号； 流程预示信号； 系统或设备启动前的预告信号； 系统中所有设备（包括原煤仓下的给煤机）的运行状态及煤流信号； 纳入集控的移动设备（如叶轮给煤机）的位置信号以及电动三通挡板的位置信号； 煤斗（仓）的煤位信号； 运行异常和事故信号。 根据碎煤设备的具体要求，碎煤设备需在#1胶带机启动前2分钟启动，在#1胶带机 型号 最大出力 物料粒度 主电机Y180-4 叶轮直径 行走速度 叶轮转速 QYG-600 600t/h ≤300mm 18.5KW Φ2680mm 3.7m/min 2.76-8.33r/min 牡丹江北方电力设备厂制造 3.2 启动前的检查 3.2.1 主转动系统、行车转动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固； 3.2.2 叶轮的进料口有无杂物堵塞,叶轮上有无杂物缠绕,护板是否变形,落煤斗是否畅通； 3.2.3 各减速器的油位是否正常，油质清晰，结合面是否严密，有无漏油等； 3.2.4 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直,轨道两端的行程开关挡铁是否牢固； 3.2.5 电气部件的绝缘是否合格,电源滑线是否接触良好； 3.2.6 与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。 3.3 启动与停止（就地单机启、停） 3.3.1 叶轮给煤机设有“集中”和“就地”两种控制方式；一般情况下将就地控制箱上的切换开关切换至“集控”位置，启停设备；如果集控由于其他原因不能操作，可由集控值班员联络各现场岗位人员将切换开关切换至“就地”操作。 3.3.2 在接到班长（或集控员）的启动命令后，应立即做好以上启动前的检查工作，并将检查情况汇报班长（或集控员）。 3.3.3 待集控送上电源，并给启动信号，就地值班员投上联锁，并将转换开关打到“就地”位置。 3.3.4 按下叶轮给煤机启动按钮，启动叶轮给煤机。 3.3.5 调整叶轮给煤机的转速由低逐渐升高，直至运行规定的转速。 3.3.6 根据卸煤沟煤位情况确定叶轮给煤机行走方向，待叶轮转速正常后,即可按下行走电动机的启动按钮，实现前进或后退。 3.3.7 叶