均勻失水条件下纤维素醚改性薄层水泥浆体水化与硬化历程-实验方案.docVIP

均匀失水条件下纤维素醚改性薄层水泥浆体水化与硬化历程 1 试验原材料 42.5#普通硅酸盐水泥，粘度分别为50000、100000、200000的HPMC、HEMC和HEC，以下分别记为MC1、MC2和MC3，去离子水。 2实验方案 内掺不同比例的高吸水性惰性物质，如：膨胀珍珠岩、玻化微珠等，模拟纤维素醚改性水泥浆体在均匀失水条件下的水化规律。 2.1采用微量热仪测试水化热、无电极电阻率测定仪测试电阻率等方法，比对研究在不同纤维素醚种类和掺量及复合方式条件下，纤维素醚对水泥体系水化缓凝作用规律。 2.1.1 水化热的测试 （1）纤维素醚种类和掺量对水泥水化热的影响 采用的纤维素醚包括：HPMC、HEMC和HEC，采用单掺和复掺的方式，掺量为0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%，采用美国SETARAM公司生产的C80微量热仪测定水泥浆体72h内的水化放热速率和放热量。（水灰比为0.4，水泥3g，外掺0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%纤维素醚） （2）高吸水性惰性物质种类和掺量对水泥水化热的影响 采用的高吸水性惰性物质包括：膨胀珍珠岩（0-30目和30-50目）内养护剂和玻化微珠。掺量分别为2%、4%、6%、8%和10%，测定水泥浆体72h内的水化放热速率和放热量。 （3）纤维素醚和高吸水性惰性物质复掺对水泥水化热的影响 结合（1）和（2）实验结果，研究纤维素醚和高吸水性惰性物质复掺对水泥水化热的影响。 2.1.2 电阻率的测试 （1）纤维素醚种类和掺量对水泥水化电阻率的影响 采用的纤维素醚包括：HPMC、HEMC和HEC，采用单掺和复掺的方式，掺量为0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%，采用无电极电阻率仪(electrodeless cement and concrete resistivity tests–Ⅱ，CCR–Ⅱ)测定水泥水化72h的电阻率变化，仪器采用非接触原理，以消除电极极化对测量结果的不利影响。 （2）高吸水性惰性物质种类和掺量对水泥水化电阻率的影响 采用的高吸水性惰性物质包括：膨胀珍珠岩（0-30目和30-50目）内养护剂和玻化微珠。掺量分别为2%、4%、6%、8%和10%，测定水泥浆体72h内的电阻率变化。 （3）纤维素醚和高吸水性惰性物质复掺对水泥水化电阻率的影响 结合（1）和（2）实验结果，研究纤维素醚和高吸水性惰性物质复掺对水泥水化电阻率的影响，测试水泥浆体72h内电阻率随时间的变化规律。 2.1.3 水化过程的热-电性能表征 结合2.1.1和2.1.2实验结果，研究纤维素醚改性水泥浆体水化热与电阻率的关系，从电学和热力学角度观测了浆体性能变化，反映水泥水化过程，研究两种方法之间的关系。 2.2 采用化学分析，XRD，DSC-TG等测试技术测定在不同用水量条件下（水灰比），水泥塑性浆体中各种水化产物的形成和数量。 2.2.1 化学结合水的测定 按W/C=0.5配制水泥净浆，然后密封与塑料袋中，置于恒温恒湿养护箱中养护到规定龄期时用无水乙醇中止水化。测试时将净浆试块破碎成直径＜1mm的颗粒，取5g在105℃下烘干2h以除去非化学结合水，然后在1050℃下灼烧至恒重，则化学结合水量可采用公式计算： W= 式中： Ww为化学结合水量，%； M1为硬化水泥灼烧前试样的质量，g； M2为硬化水泥灼烧后试样的质量，g； WIL为新鲜水泥烧失量，%； Ws为外加剂掺量，%。 测试水泥浆体水化30min、1h、3h、6h、12h和24h的化学结合水，表征水泥水化进程。 2.2.2 Ca(OH)2的形成和数量测定 采用XRD、FTIR和TG-DSC-DTG等测试手段测定水化水泥浆体中3h、6h、12h、24h、3d、7d和28d Ca(OH)2，对Ca(OH)2进行定性和定量分析。 2.2.3 孔溶液中Ca2+和纤维素醚数量的测定 考虑到反应试样液相的分离问题，设计的反应体系采用高水灰比，实验采用5:1或6:1。纤维素醚掺量为0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%，水化反应使用水为去离子水，在恒温水浴中进行恒温水化，水化温度为40℃左右，为避免长时间水化试样中水分的蒸发，用表面皿封盖。测定水化30min、60min、90min、120min、150min、180min、210min和240min过程中Ca2+离子浓度的变化。 水化试样的液固分离采用高速离心分离法，收取的分离液相再经定量中速滤纸过滤，然后对滤液进行EDTA滴定或用分光光度计分析。 2.2.4 结合2.2.1、2.2.2和2.2.3实验结果，表征纤维素醚改性水泥浆体中水泥水化产物随时间的变化规律。