邵阳学院数控课设计(刻字).doc

基于UG的文字凸模数控编程加工 1、 数控加工 1 1.1、数控加工的原理 1 1.2、数控加工的特点 2 1.3、UG数控加工的一般步骤 3 2、设计任务及要求 4 2.1、技术参数和条件 4 2.2、任务和要求 4 3、文字凸模的建模 5 3.1、新建 5 3.2. 拉伸型材 6 3.3.拉伸字体 7 4、模型工艺分析 8 4.1、模型的工艺分析 9 4.2、加工过程工艺分析 9 5、数控程序编制 10 5.1、加工界面 10 5.2、设置加工几何 11 5.2 定义加工方法 11 5.3、定义刀具 13 5.4、定义程序顺序 14 5.4.1、创建粗加工的工序 14 5.4.2、创建半精加工的工序 18 5.4.3、创建精加工的工序 19 5.5、UG模拟加工 20 5.6、生成数控程序 23 5.6.1、UG生成后置处理文件 23 5.6.2、修改后处理文件 23 6、 斯沃仿真模拟加工 25 6.1、仿真准备 25 6.2、仿真加工过程图 29 7、设计小结 31 数控加工 1.1、数控加工的原理 数控自动编程就是利用计算机编制数控加工程序，所以又称为计算机辅助编程。编程人员将零件的形状、几何尺寸、刀具路线、工艺参数、机床特征等，按一定的格式和方法输入到计算机内，自动编程软件对这些输入信息进行编译、计算、处理后，自动生成刀具路径文件和机床的数控加工程序，通过通信接口将 加工程序直接送入机床数控系统，以备加工。 数控自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，主要有语言式自动编程系统和CAD/CAM 集成化编程系统。 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理可用如下框图表示： 由图可以看出，数控加工过程总体上可分为数控程序编制和机床加工控制两大部分。 1.2、数控加工的特点 总的来说，数控加工有如下特点： （1）自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成（若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节）。减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 （2）对加工对象的适应性强，改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，不需要重新编程等操作，也不需要作其它任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 （3）加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响，由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 （4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 对于加工文字凸模这样精度较高，在一般普通机床上很难加工或加工效率较低时，选用数控机床进行加工是比较好的，既省时又高效，同时也提高了经济效益。根据实际工作情况以及数控机床学习的要求，我将运用数控编程软件UG，数控仿真器斯沃（FANUC系统），全程仿真模拟文字凸模的数控编程加工。 1.3、UG数控加工的一般步骤 根据上面的数控加工的原理分析，可知进行数控仿真模拟加工的一般步骤： （1）、UG软件中建立文字模型； （2）、建好的模型上进行工艺分析； （3）、相关参数的设置与计算 （4）、程序清单； （5）、程序调试和检验，输入数控机床 （6）、调入程序，设定好刀具，毛坯，等机床参数； （7）、仿真模拟加工 2、设计任务及要求 2.1、技术参数和条件 毛坯大小200×100×30mm，材料为45#。 加工的内容为自己的姓名的字体凸模。 数控机床为采用FANUC-MDⅡ系统的加工中心。 编程原点设在上表面的分中位。 （根据要求可设定型材厚道为20mm，文字高度为10mm） 2.2、任务和要求 1、完成指定零件的建模、数控程序编制、检验校核及模拟加工。 2、进行恰当的后处理，并对生成的程序进行分析修改并加以说明。 3、对生成的程序进行仿真加工，保存在仿真软件上最终加工结果并在设计书中贴图说明。 4、按照加工程序编制流程完