第四情境 设备护与故障诊断单元一.docVIP

第四情境 设备维护与故障诊断 目录 一、加工中心的日常维护单元设计 1 1.1培训单元 1 1.2培训目标 1 1.3教学内容 1 1.3.1理论知识部分 1 1.3.2操作技能部分 1 1.4学习者分析 1 1.5重点难点 2 1.6教学方法 2 1.7媒体选择与设计 2 二、内容制作脚本设计 3-8 2.1理论知识 3-6 2.2操作技能 6-7 2.3模拟试题 7-8 项目一 加工中心的日常维护单元 1.1培训单元 加工中心的日常维护单元 1.2培训目标 掌握加工中心日常维护与保养的方法，培养职业素养，尽量不发生误操作和设备故障。 1.3教学内容 1.3.1理论知识部分 1.3.2操作技能部分 1加工中心的使用要求 2加工中心的定期维护检查 1.4学习者分析 学习者：加工中心操作从业人员 学习者起点水平：已了解加工中心加工设备、数控编程、加工中心操作初级等基本理论知识。 1.5重点难点 重点：掌握加工中心日常维 难点：确保机床的正常运转 1.6教学方法 第一阶段，以生产现场的设备日常维护工作过程作为范例教学； 第二阶段，在观摩加工过程后，设备日常维护工作的技术要领，结合实物照片、二维三维技术，进行逐一讲解 1.7媒体选择与设计 设备日常维护以生产现场的设备维护工作过程视频为范例。根据加工工作过程的各步骤，设计操作分镜头脚本，并专业拍摄教学专题片段。 要点精讲，采用三维建模技术模拟设备，并通过三维动画展示设备日常维护的要点。 技能操作部分，采用三维建模技术模拟设备，并通过仿真交互技术，仿真了设备的交互控制，动态展示了设备日常维护的过程。 2.1脚本设计内容 一、理论知识 1．加工中心操作规程 加工中心的机电系统非常复杂，任何不当的使用和操作都会对机床造成损坏。在使用加工中心过程中，应注意遵守以下操作规程： 1 操作前 1 首先详读操作手册，在未确实了解所有按钮功能之前，禁止单独操作机床，需有熟练者在旁指导。 2 首先熟悉本机床的动力控制开关，尤其是紧急停止开关的位置需特别牢记。 3 各安全防护门未确定开关状态下，均禁止操作。 4 机床启动前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。 5 检查各油箱内油量是否足够。 6 依照顺序打开工厂的电源、机床主电源、操作箱上的电源开关。 7 当机床第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，再让机床开机但不运转约过30 min，以便润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。 8 机床使用前先进行预热空运行，特别是主轴与三轴均以最高速率的50%运转10-20min。 2 操作中 1 严禁带手套操作机床，避免误触其他开关造成危险。 2 禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。 3 禁止将工具、工件、量具等随意放置在机床上，尤其是工作台上。 4 非必要时，操作者切勿擅自改动数控系统的设定参数或其他系统设定值。若必须更改时，请务必将原参数值记录存查，以利于以后故障维修时参考。 5 机床未完全停止前，禁止用手触摸任何转动部件，更禁止拆卸零件或更换工件。 6 执行自动程序指令时，禁止任何人员随意切断电源或打开电器箱，使程序中止而产生危险。 7 操作按钮时请先确定是否正确，并检查夹具是否安全。 8 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座锁紧是否牢靠。 9 严禁将超重和超长的刀具装入刀库，保证刀具装夹牢靠，防止换刀过程中发生掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞。 10 严禁将直径超过规定的刀具装入刀库中，防止刀库中相邻刀位的刀具发生碰撞。 11 注意保持刀具、刀柄和刀套的清洁。 12 装卸工件时，注意工件与刀具间保持一段适当距离，并停止机床运转。 2．加工中心编程和操作说明书 不同的机床和控制系统会有不同的编程和操作要求，因此，要想成为一名熟练的操作工，必须对自己所操作的机床附带的有关技术资料、说明书文件非常熟悉。读懂加工中心编程和操作说明书非常重要，要求操作者具有下列基本素质： 1 专业知识面广。掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电力拖动、检测技术、机械传动及机械加工工艺方面的基础知识。掌握数字控制、伺服驱动及PLC昀工作原理，懂得PLC、NC编程。 2 具有数控加工专业英语的阅读能力。有许多CAD/CAM软件和CNC软件的用户界面、机床报警信息都是英文的。 3 勤于学习，善于分析。 4 具有较强的动手能力和实践技能。 5 为了彻底掌握机床的全部功能和应对可能发生的机床故障，操作者平时应认真整理和阅读有关数控系统的重要技术资料，包括： 1 数控装置部分：应有数控装置安装、使用（包括编程）、操作和维修方面的技术说明书。 2 PLC装置部分：应有PLC装置及其编程器的连接、编程、操作方面的技术说明书，还应包括PLC用户程序清单或梯形图，I/O地址及说明清单，报警文